| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6页 |
| 第1章 绪论 | 第9-23页 |
| 1.1 前言 | 第9-10页 |
| 1.2 铝硅合金发展及应用 | 第10-12页 |
| 1.2.1 Al-Si合金相图 | 第10页 |
| 1.2.2 铸造铝硅合金的性能 | 第10-11页 |
| 1.2.3 变形铝硅合金 | 第11-12页 |
| 1.3 铝合金的焊接特点及研究现状 | 第12-15页 |
| 1.3.1 铝合金的焊接特点 | 第12-14页 |
| 1.3.2 铝合金的焊接研究现状 | 第14-15页 |
| 1.4 脉冲MIG焊接技术的研究现状 | 第15-22页 |
| 1.4.1 脉冲MIG焊原理 | 第15-18页 |
| 1.4.2 铝合金脉冲MIG焊的主要研究方向 | 第18-22页 |
| 1.5 本课题目的及意义 | 第22-23页 |
| 第2章 实验材料及方法 | 第23-30页 |
| 2.1 实验材料 | 第23-24页 |
| 2.1.1 母材 | 第23页 |
| 2.1.2 焊丝 | 第23-24页 |
| 2.2 焊接方法及设备 | 第24-25页 |
| 2.3 接头的微观组织分析及力学性能测试 | 第25-26页 |
| 2.3.1 接头的显微组织组织观察 | 第25页 |
| 2.3.2 接头的力学性能测试 | 第25-26页 |
| 2.4 焊接接头耐腐蚀性实验 | 第26-30页 |
| 2.4.1 电化学腐蚀实验 | 第26-28页 |
| 2.4.2 浸泡腐蚀试验 | 第28-30页 |
| 第3章 焊接工艺对接头组织及力学性能的影响 | 第30-63页 |
| 3.1 焊前处理方法对焊缝成形的影响 | 第30-36页 |
| 3.1.1 实验方案 | 第30-31页 |
| 3.1.2 实验结果及分析 | 第31-36页 |
| 3.2 单脉冲工艺参数对焊缝成形的影响 | 第36-52页 |
| 3.2.1 不同工艺参数对于焊接接头宏观成形的影响 | 第36-39页 |
| 3.2.2 不同焊接工艺对于焊缝成形、显微组织及力学性能的影响 | 第39-49页 |
| 3.2.3 不同焊接工艺参数对焊缝区气孔生成的影响 | 第49-52页 |
| 3.3 双脉冲铝焊工艺研究 | 第52-62页 |
| 3.3.1 实验方案 | 第52-53页 |
| 3.3.2 双脉冲焊接参数对接头组织及性能的影响 | 第53-59页 |
| 3.3.3 不同双脉冲焊接工艺对焊缝区气孔生成的影响 | 第59-62页 |
| 3.4 本章小结 | 第62-63页 |
| 第4章 焊丝中Si含量对接头组织及性能的影响 | 第63-76页 |
| 4.1 硅含量对接头各区组织及力学性能的影响 | 第63-65页 |
| 4.2 硅含量对焊缝区气孔形成的影响 | 第65-66页 |
| 4.3 硅含量对接头耐腐蚀性能的影响 | 第66-75页 |
| 4.3.1 动电位极化曲线 | 第66-68页 |
| 4.3.2 电化学交流阻抗谱 | 第68-69页 |
| 4.3.3 浸泡腐蚀 | 第69-75页 |
| 4.4 本章小结 | 第75-76页 |
| 第5章 结论 | 第76-77页 |
| 参考文献 | 第77-82页 |
| 致谢 | 第82页 |
