| 摘要 | 第3-4页 |
| ABSTRACT | 第4-5页 |
| 第一章 引言 | 第8-11页 |
| 1.1 背景 | 第8-9页 |
| 1.2 现状 | 第9-10页 |
| 1.3 设计的主要内容 | 第10-11页 |
| 第二章 电机型谱及标准化与通用化设计 | 第11-19页 |
| 2.1 型号说明 | 第11页 |
| 2.2 电机型谱的确定 | 第11-15页 |
| 2.2.1 电枢热负荷（A×Δa ） | 第11-12页 |
| 2.2.2 换向器片间电压（U_k ） | 第12页 |
| 2.2.3 一对极总磁势（∑F ） | 第12页 |
| 2.2.4 换向电势(e_r ) | 第12-13页 |
| 2.2.5 Z2-900 型直流电动机型谱 | 第13-15页 |
| 2.3 标准化、系列化、通用化 | 第15-16页 |
| 2.3.1 标准化 | 第15页 |
| 2.3.2 系列化 | 第15-16页 |
| 2.3.3 通用化 | 第16页 |
| 2.4 电动机的标准化、通用化设计 | 第16-17页 |
| 2.5 标准化、通用化实例 | 第17-19页 |
| 第三章 电动机结构设计 | 第19-29页 |
| 3.1 电机外形结构 | 第19页 |
| 3.2 安装型式 | 第19-20页 |
| 3.3 防护等级 | 第20-22页 |
| 3.4 冷却方法 | 第22-23页 |
| 3.5 电机结构设计特点 | 第23-29页 |
| 3.5.1 定子 | 第23-24页 |
| 3.5.2 电枢 | 第24-25页 |
| 3.5.3 刷架 | 第25-26页 |
| 3.5.4 端盖 | 第26页 |
| 3.5.5 风路结构 | 第26-29页 |
| 第四章 无纬带箍性能试验 | 第29-42页 |
| 4.1 无纬带箍的理论强度计算 | 第30-31页 |
| 4.2 无纬带绑扎工艺有关参数与无纬带箍强度之间的关系试验 | 第31-32页 |
| 4.2.1 试验目的 | 第31页 |
| 4.2.2 试验方法 | 第31页 |
| 4.2.3 试验结果 | 第31-32页 |
| 4.3 无纬带绑扎层数与无纬带箍厚度之间的关系试验 | 第32-33页 |
| 4.3.1 试验目的 | 第32页 |
| 4.3.2 试验方法 | 第32页 |
| 4.3.3 试验结果 | 第32-33页 |
| 4.4 无纬带箍在离心力作用下的延伸性能试验 | 第33-40页 |
| 4.4.1 试验目的 | 第33-34页 |
| 4.4.2 试验方法 | 第34页 |
| 4.4.3 试验数据 | 第34-39页 |
| 4.4.4 试验结果 | 第39-40页 |
| 4.5 无纬带箍变形量及稳定性的1001 次模拟试验 | 第40-41页 |
| 4.5.1 试验目的 | 第40页 |
| 4.5.2 试验方法 | 第40-41页 |
| 4.5.3 试验结果 | 第41页 |
| 4.6 结论 | 第41-42页 |
| 第五章 绝缘及换向器结构设计 | 第42-52页 |
| 5.1 绝缘结构特点 | 第42-44页 |
| 5.1.1 电枢绕组绝缘 | 第42页 |
| 5.1.2 均压线绝缘 | 第42页 |
| 5.1.3 电枢压圈和均压线支架绝缘 | 第42-43页 |
| 5.1.4 换向器绝缘 | 第43页 |
| 5.1.5 主极绕组绝缘 | 第43-44页 |
| 5.1.6 补偿绕组直线绝缘 | 第44页 |
| 5.1.7 换向极绕组绝缘 | 第44页 |
| 5.2 换向器结构 | 第44页 |
| 5.3 鸽尾式换向器结构机械计算 | 第44-52页 |
| 第六章 产品试验及数据分析 | 第52-55页 |
| 6.1 试验依据 | 第52页 |
| 6.2 电机换向的调整 | 第52-53页 |
| 6.3 主要设计数据与试验数据对比 | 第53-55页 |
| 第七章 总结与展望 | 第55-56页 |
| 7.1 技术关键及创新点 | 第55页 |
| 7.2 市场应用分析 | 第55-56页 |
| 参考文献 | 第56-58页 |
| 附录1 电动机电磁设计程序人机界面 | 第58-60页 |
| 附录2 电动机电磁设计程序原代码 | 第60-71页 |
| 致谢 | 第71-72页 |
| 攻读学位期间发表的论文 | 第72-74页 |
