| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 第1章 绪论 | 第10-19页 |
| 1.1 课题背景和研究意义 | 第10-11页 |
| 1.2 超导腔材料——铌 | 第11-12页 |
| 1.3 超导加速器国内外研究现状 | 第12-15页 |
| 1.3.1 典型的超导加速器装置及国外研究现状 | 第12-14页 |
| 1.3.2 超导腔在国内研究现状 | 第14-15页 |
| 1.4 超导腔的分类 | 第15-16页 |
| 1.5 谐振腔的制造工艺 | 第16-17页 |
| 1.6 课题主要研究内容 | 第17-19页 |
| 第2章 HWR超导腔主要部件成形拉伸模具设计 | 第19-29页 |
| 2.1 引言 | 第19页 |
| 2.2 CATIA绘制超导腔部件三维图及模具图 | 第19-23页 |
| 2.2.1 CATIA绘制超导腔部件三维图 | 第19页 |
| 2.2.2 CATIA绘制超导腔部件模具图 | 第19-23页 |
| 2.3 设计端盖模具装配图 | 第23-26页 |
| 2.3.1 端盖成形工艺分析 | 第23页 |
| 2.3.2 模具材料的选择 | 第23-24页 |
| 2.3.3 导向方式的选择 | 第24页 |
| 2.3.4 定位方式的选择 | 第24页 |
| 2.3.5 凹模的结构形式 | 第24页 |
| 2.3.6 凸模、凹模圆角的确定 | 第24-25页 |
| 2.3.7 拉深凸凹模的间隙 | 第25页 |
| 2.3.8 端盖模具结构确定 | 第25-26页 |
| 2.4 设计外腔中段和内腔模具装配图 | 第26-28页 |
| 2.5 本章小结 | 第28-29页 |
| 第3章 有限元模拟超导腔成形参数的研究 | 第29-35页 |
| 3.1 引言 | 第29页 |
| 3.2 纯铌板材常温拉伸实验 | 第29-30页 |
| 3.2.1 实验设备及试样 | 第29页 |
| 3.2.2 实验方案及步骤 | 第29-30页 |
| 3.2.3 实验结果与分析 | 第30页 |
| 3.3 纯铌拉伸断口分析 | 第30-32页 |
| 3.4 圆环压缩试验及摩擦系数的测定 | 第32-34页 |
| 3.4.1 试样及润滑剂 | 第32页 |
| 3.4.2 试验条件 | 第32-33页 |
| 3.4.3 试验结果 | 第33-34页 |
| 3.5 本章小结 | 第34-35页 |
| 第4章 超导腔主要部件成形过程有限元模拟 | 第35-50页 |
| 4.1 引言 | 第35页 |
| 4.2 ABAQUS/Explicit显式动态分析的有限元法 | 第35页 |
| 4.3 有限元模拟模型的建立 | 第35-37页 |
| 4.3.1 单元类型的选择 | 第35页 |
| 4.3.2 定义纯铌的材料属性 | 第35-36页 |
| 4.3.3 接触与摩擦问题 | 第36-37页 |
| 4.4 外腔中段有限元模型的建立 | 第37-40页 |
| 4.5 内腔有限元模型的建立 | 第40-42页 |
| 4.6 端盖有限元模型的建立 | 第42-47页 |
| 4.7 在不同摩擦条件下端盖厚度的有限元模拟 | 第47-49页 |
| 4.8 本章小结 | 第49-50页 |
| 第5章 U形件自由弯曲回弹有限元模拟及实验研究 | 第50-64页 |
| 5.1 引言 | 第50页 |
| 5.2 回弹有限元模拟的计算方法 | 第50-51页 |
| 5.3 不带压边力U形件弯曲成形的有限元模拟 | 第51-52页 |
| 5.4 建立有限元模型 | 第52-53页 |
| 5.5 纯铌板U形自由弯曲成形回弹因素的影响分析 | 第53-55页 |
| 5.5.1 凸模的虚拟速度 | 第53页 |
| 5.5.2 凹模圆角半径对成形回弹的影响 | 第53-54页 |
| 5.5.3 U形件的凸、凹模间隙 | 第54-55页 |
| 5.6 纯铌板材U形弯曲回弹实验 | 第55-57页 |
| 5.6.1 实验目的 | 第55-56页 |
| 5.6.2 弯曲成形实验设备 | 第56-57页 |
| 5.7 HWR超导腔主要部件的回弹模拟 | 第57-58页 |
| 5.8 控制弯曲回弹的方法 | 第58-59页 |
| 5.9 HWR超导腔主要部件成形试验 | 第59-63页 |
| 5.10 本章小结 | 第63-64页 |
| 结论 | 第64-66页 |
| 参考文献 | 第66-70页 |
| 致谢 | 第70页 |