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多晶硅铸锭冷却过程优化仿真及实验验证

摘要第3-4页
ABSTRACT第4-5页
第一章 绪论第8-14页
    1.1 研究背景及意义第8-10页
    1.2 国内外研究现状第10-13页
    1.3 主要研究内容第13-14页
第二章 物理模型与计算方法第14-20页
    2.1 物理场第14-16页
        2.1.1 热场第14-15页
        2.1.2 应力场第15-16页
    2.2 位错模型第16-19页
        2.2.1 CRSS位错模型第17-18页
        2.2.2 HAS位错模型第18-19页
    2.3 有限元求解第19-20页
第三章 多晶硅铸锭冷却工艺优化第20-44页
    3.1 引言第20页
    3.2 模拟方法与工艺曲线第20-23页
    3.3 结果与讨论第23-43页
        3.3.1 CRSS位错模型结果第23-30页
            3.3.1.1 温度分析第23-24页
            3.3.1.2 应力分析第24-27页
            3.3.1.3 位错密度分析第27-30页
        3.3.2 HAS位错模型结果第30-43页
            3.3.2.1 应力分析第30-33页
            3.3.2.2 位错密度分析第33-35页
            3.3.2.3 硬化指数变量对结果的影响第35-37页
            3.3.2.4 等效应力对结果的影响第37-40页
            3.3.2.5 几何因素对结果的影响第40-43页
    3.4 小结第43-44页
第四章 出炉温度对硅锭质量的影响第44-50页
    4.1 引言第44页
    4.2 模拟方法第44-45页
    4.3 结果与讨论第45-49页
        4.3.1 温度分析第45-46页
        4.3.2 应力分析第46-47页
        4.3.3 位错密度分析第47-49页
    4.4 小结第49-50页
第五章 冷却速率对小尺寸硅块中位错密度及应力的影响第50-60页
    5.1 引言第50页
    5.2 模拟分析第50-54页
        5.2.1 模拟方法第50-51页
        5.2.2 模拟结果与讨论第51-54页
            5.2.2.1 流场分析第51-52页
            5.2.2.2 温度分析第52-53页
            5.2.2.3 应力分析第53页
            5.2.2.4 位错密度分析第53-54页
    5.3 实验验证第54-59页
        5.3.1 实验过程与主要仪器设备第54-56页
        5.3.2 实验结果分析第56-59页
            5.3.2.1 姐妹面上的位错观察第56-57页
            5.3.2.2 位错密度分析第57-59页
    5.4 小结第59-60页
第六章 总结第60-62页
    6.1 结论第60-61页
    6.2 创新之处及展望第61-62页
致谢第62-63页
参考文献第63-67页
攻读学位期间的研究成果第67页

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