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复合材料钻削表面粗糙度在线监测与控制研究

摘要第4-5页
ABSTRACT第5页
字母注释表第10-11页
第一章 绪论第11-19页
    1.1 研究背景与意义第11-13页
        1.1.1 复合材料机理特性及应用第11-12页
        1.1.2 复合材料钻孔过程中主要的问题第12-13页
    1.2 钻孔加工过程自适应控制研究分析第13-17页
        1.2.1 粗糙度在线监测与控制技术发展状况第13-15页
        1.2.2 复合材料钻孔质量优化研究现状第15-17页
        1.2.3 问题的提出第17页
    1.3 本文的主要研究内容第17-19页
第二章 粗糙度在线监测算法基础第19-22页
    2.1 引言第19页
    2.2 支持向量机回归第19-21页
    2.3 粗糙度监测模型的参数选择及优化第21页
        2.3.1 核函数的选择第21页
        2.3.2 核参数和惩罚因子的选择第21页
    2.4 本章小结第21-22页
第三章 复合材料钻孔实验及粗糙度影响因素分析第22-33页
    3.1 引言第22页
    3.2 钻孔试验设备仪器及材料第22-26页
        3.2.1 钻头选取第22-23页
        3.2.2 碳纤维复合材料第23页
        3.2.3 钻孔试验机床第23-24页
        3.2.4 钻削试验测力仪器第24-25页
        3.2.5 观测与分析设备第25-26页
    3.3 试验方案第26-28页
        3.3.1 加工参数设计第26-27页
        3.3.2 试验步骤第27-28页
    3.4 粗糙度影响因素分析第28-31页
        3.4.1 钻削进给速度对粗糙度的影响第29页
        3.4.2 刀具磨损对孔壁粗糙度的影响第29-31页
        3.4.3 进给速度与刀具磨损对孔壁粗糙度的耦合影响第31页
    3.5 本章小结第31-33页
第四章 复合材料钻孔过程粗糙度自适应控制研究第33-55页
    4.1 引言第33页
    4.2 粗糙度自适应控制系统组成第33-34页
    4.3 刀具磨损与粗糙度的在线监测第34-42页
        4.3.1 刀具磨损监测存在问题第34-35页
        4.3.2 变切削参数的刀具磨损监测原理第35-38页
        4.3.3 刀具磨损与粗糙度监测系统建立第38-42页
    4.4 粗糙度自适应控制第42-48页
        4.4.1 模拟退火优化算法原理与应用第42-44页
        4.4.2 粗糙度自适应控制的实现及验证分析第44-48页
    4.5 粗糙度自适应控制软件开发第48-54页
        4.5.1 软件设计基础及原理第49-51页
        4.5.2 自适应控制软件及功能模块分析第51-54页
    4.6 本章小结第54-55页
第五章 总结和展望第55-57页
    5.1 总结第55页
    5.2 展望第55-57页
参考文献第57-62页
发表论文和参加科研情况说明第62-63页
致谢第63-64页

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