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重整分离单元的设计与优化

摘要第3-4页
ABSTRACT第4页
引言第8-10页
第1章 文献综述第10-22页
    1.1 催化重整第10-12页
        1.1.1 催化重整工艺类型第10-11页
        1.1.2 催化重整装置第11-12页
        1.1.3 催化重整工艺发展趋势第12页
    1.2 换热网络第12-14页
        1.2.1 换热网络设计方法第12-13页
        1.2.2 换热网络综合研究进展第13-14页
    1.3 精馏技术第14-15页
        1.3.1 精馏技术原理第14页
        1.3.2 精馏技术种类第14-15页
        1.3.3 精馏节能技术第15页
    1.4 流程模拟技术介绍第15-19页
        1.4.1 流程模拟技术发展现状第16页
        1.4.2 流程模拟系统分类第16-18页
        1.4.3 化工过程模拟基本方法第18-19页
    1.5 国内外流程模拟软件简单介绍第19-20页
    1.6 Aspen Plus流程模拟软件[53-57]第20-21页
    1.7 文献综述小结第21-22页
第2章 催化重整分离单元原工艺流程模拟第22-33页
    2.1 物性选择第22-23页
    2.2 基础设计数据第23-26页
    2.3 工艺流程概述第26-27页
    2.4 催化重整分离单元流程模拟第27-32页
        2.4.1 模拟流程的建立第27页
        2.4.2 流程模拟结果第27-32页
    2.5 本章小结第32-33页
第3章 新工艺流程的设计与优化第33-59页
    3.1 新工艺流程简述第33页
    3.2 塔的模拟与优化第33-39页
        3.2.1 脱戊烷塔的模拟与优化第33-36页
        3.2.2 脱C4塔模拟与优化第36-37页
        3.2.3 脱C6塔模拟与优化第37-39页
    3.3 新工艺基本流程模拟第39-44页
        3.3.1 基本模拟流程的建立第39-41页
        3.3.2 基本模拟流程的结果第41-44页
    3.4 夹点法对基本模拟流程换热网络优化设计第44-56页
        3.4.1 夹点法分析步骤第45页
        3.4.2 换热部分的优化改造法则第45-46页
        3.4.3 复合曲线第46-49页
        3.4.4 当前换热网络第49页
        3.4.5 改造换热网络第49-50页
        3.4.6 改造后的流程模拟第50-56页
    3.5 原工艺流程与新工艺流程对比分析第56-58页
    3.6 本章小结第58-59页
第4章 设备选型第59-84页
    4.1 塔的设计及选型第59-66页
        4.1.1 概述第59页
        4.1.2 塔型选择第59-60页
        4.1.3 脱戊烷塔的设计第60-62页
        4.1.4 脱C4塔的设计第62-64页
        4.1.5 脱C6塔的设计第64-66页
    4.2 换热器设计及选型第66-80页
        4.2.1 概述第66页
        4.2.2 换热设备第66-67页
        4.2.3 换热器设计及选型第67-79页
        4.2.4 换热器选型结果汇总第79-80页
    4.3 泵选型第80-83页
        4.3.1 概述第80页
        4.3.2 泵选型原则第80页
        4.3.3 工业用泵特点及选型要求第80-82页
        4.3.4 泵选型计算第82-83页
        4.3.5 泵选型结果汇总第83页
    4.4 本章小结第83-84页
第5章 结论第84-85页
参考文献第85-88页
致谢第88页

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