摘要 | 第3-4页 |
ABSTRACT | 第4页 |
引言 | 第8-10页 |
第1章 文献综述 | 第10-22页 |
1.1 催化重整 | 第10-12页 |
1.1.1 催化重整工艺类型 | 第10-11页 |
1.1.2 催化重整装置 | 第11-12页 |
1.1.3 催化重整工艺发展趋势 | 第12页 |
1.2 换热网络 | 第12-14页 |
1.2.1 换热网络设计方法 | 第12-13页 |
1.2.2 换热网络综合研究进展 | 第13-14页 |
1.3 精馏技术 | 第14-15页 |
1.3.1 精馏技术原理 | 第14页 |
1.3.2 精馏技术种类 | 第14-15页 |
1.3.3 精馏节能技术 | 第15页 |
1.4 流程模拟技术介绍 | 第15-19页 |
1.4.1 流程模拟技术发展现状 | 第16页 |
1.4.2 流程模拟系统分类 | 第16-18页 |
1.4.3 化工过程模拟基本方法 | 第18-19页 |
1.5 国内外流程模拟软件简单介绍 | 第19-20页 |
1.6 Aspen Plus流程模拟软件[53-57] | 第20-21页 |
1.7 文献综述小结 | 第21-22页 |
第2章 催化重整分离单元原工艺流程模拟 | 第22-33页 |
2.1 物性选择 | 第22-23页 |
2.2 基础设计数据 | 第23-26页 |
2.3 工艺流程概述 | 第26-27页 |
2.4 催化重整分离单元流程模拟 | 第27-32页 |
2.4.1 模拟流程的建立 | 第27页 |
2.4.2 流程模拟结果 | 第27-32页 |
2.5 本章小结 | 第32-33页 |
第3章 新工艺流程的设计与优化 | 第33-59页 |
3.1 新工艺流程简述 | 第33页 |
3.2 塔的模拟与优化 | 第33-39页 |
3.2.1 脱戊烷塔的模拟与优化 | 第33-36页 |
3.2.2 脱C4塔模拟与优化 | 第36-37页 |
3.2.3 脱C6塔模拟与优化 | 第37-39页 |
3.3 新工艺基本流程模拟 | 第39-44页 |
3.3.1 基本模拟流程的建立 | 第39-41页 |
3.3.2 基本模拟流程的结果 | 第41-44页 |
3.4 夹点法对基本模拟流程换热网络优化设计 | 第44-56页 |
3.4.1 夹点法分析步骤 | 第45页 |
3.4.2 换热部分的优化改造法则 | 第45-46页 |
3.4.3 复合曲线 | 第46-49页 |
3.4.4 当前换热网络 | 第49页 |
3.4.5 改造换热网络 | 第49-50页 |
3.4.6 改造后的流程模拟 | 第50-56页 |
3.5 原工艺流程与新工艺流程对比分析 | 第56-58页 |
3.6 本章小结 | 第58-59页 |
第4章 设备选型 | 第59-84页 |
4.1 塔的设计及选型 | 第59-66页 |
4.1.1 概述 | 第59页 |
4.1.2 塔型选择 | 第59-60页 |
4.1.3 脱戊烷塔的设计 | 第60-62页 |
4.1.4 脱C4塔的设计 | 第62-64页 |
4.1.5 脱C6塔的设计 | 第64-66页 |
4.2 换热器设计及选型 | 第66-80页 |
4.2.1 概述 | 第66页 |
4.2.2 换热设备 | 第66-67页 |
4.2.3 换热器设计及选型 | 第67-79页 |
4.2.4 换热器选型结果汇总 | 第79-80页 |
4.3 泵选型 | 第80-83页 |
4.3.1 概述 | 第80页 |
4.3.2 泵选型原则 | 第80页 |
4.3.3 工业用泵特点及选型要求 | 第80-82页 |
4.3.4 泵选型计算 | 第82-83页 |
4.3.5 泵选型结果汇总 | 第83页 |
4.4 本章小结 | 第83-84页 |
第5章 结论 | 第84-85页 |
参考文献 | 第85-88页 |
致谢 | 第88页 |