枣弧形零件温楔横轧研究
| 摘要 | 第6-7页 |
| abstract | 第7页 |
| 第1章 绪论 | 第11-20页 |
| 1.1 概述 | 第11-13页 |
| 1.2 楔横轧发展概况 | 第13-17页 |
| 1.2.1 国外发展简介及研究现状 | 第13-14页 |
| 1.2.2 国内发展简介及研究现状 | 第14-17页 |
| 1.3 课题的背景和对实际生产的意义 | 第17-18页 |
| 1.3.1 课题的背景 | 第17页 |
| 1.3.2 对实际生产的意义 | 第17-18页 |
| 1.4 课题主要研究内容 | 第18-19页 |
| 1.5 本章小结 | 第19-20页 |
| 第2章 楔横轧模具设计 | 第20-38页 |
| 2.1 楔横轧模具设计基本要求 | 第20-23页 |
| 2.1.1 对称原则 | 第20-21页 |
| 2.1.2 旋转条件 | 第21-22页 |
| 2.1.3 产生缩颈的条件 | 第22-23页 |
| 2.1.4 疏松条件 | 第23页 |
| 2.2 模具设计的主要工艺参数 | 第23-26页 |
| 2.2.1 成形角α | 第24页 |
| 2.2.2 展宽角 β | 第24页 |
| 2.2.3 断面收缩率? | 第24-26页 |
| 2.3 枣弧形零件特征分析 | 第26-28页 |
| 2.4 轧制方式 | 第28页 |
| 2.5 轧制温度 | 第28-29页 |
| 2.6 轧件尺寸确定 | 第29-37页 |
| 2.6.1 冷轧件尺寸 | 第29页 |
| 2.6.2 热轧件尺寸 | 第29页 |
| 2.6.3 模具基本参数的确定 | 第29-31页 |
| 2.6.4 成形方案确定 | 第31-32页 |
| 2.6.5 模具设计方案 | 第32-37页 |
| 2.7 挡板机构设计 | 第37页 |
| 2.8 本章小结 | 第37-38页 |
| 第3章 楔横轧成型过程数值模拟 | 第38-57页 |
| 3.1 引言 | 第38-39页 |
| 3.2 选用DEFORM-3D的原因 | 第39-41页 |
| 3.3 DEFORM-3D有限元软件简介 | 第41-42页 |
| 3.4 模型简化 | 第42页 |
| 3.5 模拟参数设定 | 第42-44页 |
| 3.6. 模拟成型情况 | 第44-45页 |
| 3.7 模拟后处理分析 | 第45-56页 |
| 3.7.1 应力场分析对比 | 第45-47页 |
| 3.7.2 应变场分析 | 第47-48页 |
| 3.7.3 变形载荷分析 | 第48-49页 |
| 3.7.4 成型方案对载荷的影响 | 第49-51页 |
| 3.7.5 轧件中心温度分析 | 第51-52页 |
| 3.7.6 金属流动分析 | 第52-54页 |
| 3.7.7 金属内部缺陷分析 | 第54-56页 |
| 3.8 本章小结 | 第56-57页 |
| 第4章 枣弧形零件温楔横轧实验 | 第57-66页 |
| 4.1 实验设备 | 第57-59页 |
| 4.2 实验材料及方案 | 第59-63页 |
| 4.2.1 实验材料 | 第59-60页 |
| 4.2.2 实验方案 | 第60页 |
| 4.2.3 实验现象及解决方案 | 第60-63页 |
| 4.3 大弧形前端组织制样及裂纹检测 | 第63-64页 |
| 4.3.1 组织制样 | 第63-64页 |
| 4.3.2 裂纹检测 | 第64页 |
| 4.3.3 裂纹消除措施 | 第64页 |
| 4.4 本章小节 | 第64-66页 |
| 结论 | 第66-67页 |
| 参考文献 | 第67-71页 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文和获得的科研成果 | 第71-72页 |
| 致谢 | 第72-73页 |
