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采煤机磨损检测方法和减摩改进方法研究

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
第1章 绪论第11-28页
    1.1 研究意义第11-12页
    1.2 采煤机的磨损现状第12-14页
    1.3 磨损检测方法研究现状第14-16页
    1.4 磨损检测机构研究现状第16-18页
        1.4.1 通用摩擦磨损试验机第16-17页
        1.4.2 特种摩擦磨损试验机第17-18页
    1.5 磨损改进方法研究现状第18-20页
    1.6 机械结构优化研究现状第20-23页
        1.6.1 截割部优化现状第20-21页
        1.6.2 摇臂系统优化现状第21页
        1.6.3 行走部优化现状第21-22页
        1.6.4 调高机构优化现状第22-23页
    1.7 薄膜改性研究现状第23-25页
        1.7.1 CVD金刚石第23-24页
        1.7.2 DLC类金刚石第24页
        1.7.3 金属掺杂的类金刚石薄膜第24-25页
    1.8 选题依据第25-26页
    1.9 研究目的和研究内容第26-28页
        1.9.1 研究目的第26页
        1.9.2 研究内容第26-27页
        1.9.3 论文撰写思路第27-28页
第2章 磨损检测方法和改进方法第28-40页
    2.1 采煤机的磨损问题分析第28-29页
    2.2 磨损检测方法第29-33页
        2.2.1 什么是磨损检测方法第29页
        2.2.2 磨损检测方法实施过程第29-31页
        2.2.3 磨损检测方法的特点第31-32页
        2.2.4 导向滑靴的磨损检测方法第32-33页
    2.3 减摩改进方法第33-36页
        2.3.1 什么是减摩改进方法第33页
        2.3.2 减摩改进方法实施过程第33-35页
        2.3.3 减摩改进方法的特点第35页
        2.3.4 调高机构的减摩改进方法第35-36页
        2.3.5 调高油缸的减摩改进方法第36页
    2.4 Cu-DLC薄膜制备与表征第36-38页
        2.4.1 Cu-DLC薄膜制备第36-37页
        2.4.2 薄膜表征方法第37-38页
    2.5 本章小结第38-40页
第3章 机械结构优化降低磨损第40-53页
    3.1 截割滚筒与摇臂的机械结构优化第40-43页
        3.1.1 截割部改进措施第40-42页
        3.1.2 摇臂传动系统改进措施第42-43页
    3.2 调高机构工况分析第43-48页
        3.2.1 调高机构力学分析第44-46页
        3.2.2 调高机构工作原理第46-47页
        3.2.3 采煤机调高机构失效分析第47-48页
    3.3 调高机构设计第48-52页
        3.3.1 调高机构改进第48-50页
        3.3.2 超驰控制流程第50页
        3.3.3 调高机构PID超驰控制器设计第50-52页
    3.4 本章小结第52-53页
第4章 滑靴磨损检测机构设计第53-66页
    4.1 滑靴的磨损分析第53-56页
        4.1.1 滑靴的工况分析第53-55页
        4.1.2 滑靴的失效参数第55-56页
    4.2 检测机构设计第56-61页
        4.2.1 工作原理第56-57页
        4.2.2 测力传感器结构第57-58页
        4.2.3 检测电路设计第58-59页
        4.2.4 失效参数的电信号转换第59-60页
        4.2.5 电信号解耦分析第60页
        4.2.6 测力传感器标定第60-61页
    4.3 检测实验验证第61-63页
    4.4 滑靴失效机理分析第63-64页
    4.5 本章小结第64-66页
第5章 用Cu-DLC薄膜改善调高油缸密封性能第66-83页
    5.1 柱塞泵易损部件的解决措施第66-70页
        5.1.1 配油盘改进措施第67-68页
        5.1.2 缸体改进措施第68-69页
        5.1.3 柱塞改进措施第69-70页
    5.2 采煤机调高油缸失效分析第70-73页
        5.2.1 结构组成及工作原理第71-72页
        5.2.2 密封失效过程第72页
        5.2.3 密封表面改性第72-73页
    5.3 Cu-DLC薄膜的结构和综合摩擦学性能分析第73-79页
        5.3.1 XRD分析薄膜结构第73-74页
        5.3.2 Cu-DLC薄膜的硬度与内应力第74-76页
        5.3.3 Cu-DLC薄膜的摩擦学性能第76-78页
        5.3.4 拉曼光谱的比较分析第78-79页
    5.4 Cu-DLC膜提高密封性能的机理第79-82页
        5.4.1 接触力和摩擦热引起的膜层表面石墨化第80-81页
        5.4.2 Cu掺杂提高了膜层韧性并起固体润滑作用第81页
        5.4.3 转移层的自润滑和长效保护作用第81-82页
    5.5 本章小结第82-83页
第6章 结论第83-85页
    6.1 主要结论第83-84页
    6.2 创新点第84页
    6.3 展望第84-85页
致谢第85-86页
参考文献第86-97页
附录第97-98页

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