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碳酸二甲酯—甲醇共沸体系分离的模拟与控制研究

摘要第4-5页
abstract第5-6页
第一章 绪论第11-21页
    1.1 前言第11-12页
    1.2 精馏技术的发展第12-16页
        1.2.1 精馏技术的发展历史第12-14页
        1.2.2 精馏过程节能思路第14-15页
        1.2.3 精馏过程节能措施第15-16页
    1.3 碳酸二甲酯和甲醇第16-17页
        1.3.1 碳酸二甲酯第16-17页
        1.3.2 甲醇第17页
    1.4 碳酸二甲酯-甲醇分离现状第17-20页
        1.4.1 低温结晶法第18页
        1.4.2 膜分离方法第18-19页
        1.4.3 变压精馏法第19页
        1.4.4 共沸精馏法第19页
        1.4.5 萃取精馏法第19-20页
    1.5 本文研究内容第20-21页
第二章 变压精馏分离DMC-MeOH的模拟与优化第21-33页
    2.1 MeOH-DMC体系的热力学分析第21-22页
        2.1.1 MeOH-DMC热力学模型的建立第21-22页
        2.1.2 计算结果分析与比较第22页
    2.2 稳态设计第22-23页
    2.3 灵敏度分析第23-32页
        2.3.1 加压塔操作压力的影响第23-25页
        2.3.2 两塔回流比的分析第25-27页
        2.3.3 两塔最佳进料位置和理论板数分析第27-32页
    2.4 本章小结第32-33页
第三章 共沸精馏分离DMC-MeOH的模拟与优化第33-44页
    3.1 共沸剂的选择第33-34页
    3.2 稳态设计第34-35页
    3.3 灵敏度分析第35-43页
        3.3.1 共沸剂用量的确定第36页
        3.3.2 共沸塔回流比及理论板数分析第36-39页
        3.3.3 萃取塔萃取剂水流量分析第39页
        3.3.4 甲醇回收塔回流比及理论板数分析第39-43页
    3.4 本章小结第43-44页
第四章 萃取精馏分离DMC-MeOH的模拟与优化第44-58页
    4.1 萃取剂的选择第44-46页
    4.2 稳态设计第46-47页
    4.3 灵敏度分析第47-57页
        4.3.1 萃取剂用量分析第47-48页
        4.3.2 萃取剂进料位置分析第48-50页
        4.3.3 萃取精馏塔回流比及理论板数分析第50-53页
        4.3.4 萃取剂回收塔回流比及理论板数分析第53-57页
    4.4 本章小结第57-58页
第五章 萃取精馏法分离DMC-MeOH的动态控制研究第58-70页
    5.1 最佳工艺流程选择第58-59页
    5.2 萃取精馏流程的控制第59-69页
        5.2.1 动态模拟软件—Aspen Dynamics介绍第59页
        5.2.2 Aspen Dynamics中PID参数调整第59页
        5.2.3 导入Aspen Dynamics的前期准备第59-60页
        5.2.4 基本控制结构(CS-A)第60-65页
        5.2.5 固定回流比的控制结构(CS-B)第65-67页
        5.2.6 带QC/F比的改进控制结构(CS-C)第67-69页
    5.3 本章小结第69-70页
第六章 结论第70-72页
    6.1 总结第70-71页
    6.2 不足与展望第71-72页
参考文献第72-77页
攻读硕士期间取得的学术成果第77-78页
致谢第78页

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