| 摘要 | 第4-5页 |
| abstract | 第5-6页 |
| 第一章 绪论 | 第11-21页 |
| 1.1 前言 | 第11-12页 |
| 1.2 精馏技术的发展 | 第12-16页 |
| 1.2.1 精馏技术的发展历史 | 第12-14页 |
| 1.2.2 精馏过程节能思路 | 第14-15页 |
| 1.2.3 精馏过程节能措施 | 第15-16页 |
| 1.3 碳酸二甲酯和甲醇 | 第16-17页 |
| 1.3.1 碳酸二甲酯 | 第16-17页 |
| 1.3.2 甲醇 | 第17页 |
| 1.4 碳酸二甲酯-甲醇分离现状 | 第17-20页 |
| 1.4.1 低温结晶法 | 第18页 |
| 1.4.2 膜分离方法 | 第18-19页 |
| 1.4.3 变压精馏法 | 第19页 |
| 1.4.4 共沸精馏法 | 第19页 |
| 1.4.5 萃取精馏法 | 第19-20页 |
| 1.5 本文研究内容 | 第20-21页 |
| 第二章 变压精馏分离DMC-MeOH的模拟与优化 | 第21-33页 |
| 2.1 MeOH-DMC体系的热力学分析 | 第21-22页 |
| 2.1.1 MeOH-DMC热力学模型的建立 | 第21-22页 |
| 2.1.2 计算结果分析与比较 | 第22页 |
| 2.2 稳态设计 | 第22-23页 |
| 2.3 灵敏度分析 | 第23-32页 |
| 2.3.1 加压塔操作压力的影响 | 第23-25页 |
| 2.3.2 两塔回流比的分析 | 第25-27页 |
| 2.3.3 两塔最佳进料位置和理论板数分析 | 第27-32页 |
| 2.4 本章小结 | 第32-33页 |
| 第三章 共沸精馏分离DMC-MeOH的模拟与优化 | 第33-44页 |
| 3.1 共沸剂的选择 | 第33-34页 |
| 3.2 稳态设计 | 第34-35页 |
| 3.3 灵敏度分析 | 第35-43页 |
| 3.3.1 共沸剂用量的确定 | 第36页 |
| 3.3.2 共沸塔回流比及理论板数分析 | 第36-39页 |
| 3.3.3 萃取塔萃取剂水流量分析 | 第39页 |
| 3.3.4 甲醇回收塔回流比及理论板数分析 | 第39-43页 |
| 3.4 本章小结 | 第43-44页 |
| 第四章 萃取精馏分离DMC-MeOH的模拟与优化 | 第44-58页 |
| 4.1 萃取剂的选择 | 第44-46页 |
| 4.2 稳态设计 | 第46-47页 |
| 4.3 灵敏度分析 | 第47-57页 |
| 4.3.1 萃取剂用量分析 | 第47-48页 |
| 4.3.2 萃取剂进料位置分析 | 第48-50页 |
| 4.3.3 萃取精馏塔回流比及理论板数分析 | 第50-53页 |
| 4.3.4 萃取剂回收塔回流比及理论板数分析 | 第53-57页 |
| 4.4 本章小结 | 第57-58页 |
| 第五章 萃取精馏法分离DMC-MeOH的动态控制研究 | 第58-70页 |
| 5.1 最佳工艺流程选择 | 第58-59页 |
| 5.2 萃取精馏流程的控制 | 第59-69页 |
| 5.2.1 动态模拟软件—Aspen Dynamics介绍 | 第59页 |
| 5.2.2 Aspen Dynamics中PID参数调整 | 第59页 |
| 5.2.3 导入Aspen Dynamics的前期准备 | 第59-60页 |
| 5.2.4 基本控制结构(CS-A) | 第60-65页 |
| 5.2.5 固定回流比的控制结构(CS-B) | 第65-67页 |
| 5.2.6 带QC/F比的改进控制结构(CS-C) | 第67-69页 |
| 5.3 本章小结 | 第69-70页 |
| 第六章 结论 | 第70-72页 |
| 6.1 总结 | 第70-71页 |
| 6.2 不足与展望 | 第71-72页 |
| 参考文献 | 第72-77页 |
| 攻读硕士期间取得的学术成果 | 第77-78页 |
| 致谢 | 第78页 |
