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生产线上零件抓取过程中位姿的视觉识别系统开发

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
第一章 绪论第10-17页
    1.1 课题研究背景及意义第10-11页
        1.1.1 选题背景第10页
        1.1.2 选题意义第10-11页
    1.2 国内外研究现状及分析第11-15页
        1.2.1 国外研究现状及分析第11-13页
        1.2.2 国内研究现状及分析第13-15页
    1.3 主要研究内容及论文安排第15-17页
第二章 生产线上零件抓取过程中位姿的视觉识别总体方案设计第17-23页
    2.1 零件位姿的视觉识别系统方案设计第18-19页
    2.2 零件位姿的视觉识别系统硬件设备选型第19-22页
        2.2.1 工业相机的选型第19-20页
        2.2.2 工业镜头的选型第20-21页
        2.2.3 照明光源选择第21-22页
        2.2.4 图像采集实验平台第22页
    2.3 零件位姿的视觉识别系统软件选择第22页
    2.4 本章小结第22-23页
第三章 图像处理和相机标定第23-36页
    3.1 图像预处理第23-26页
        3.1.1 图像增强第23-24页
        3.1.2 图像平滑第24-25页
        3.1.3 边缘检测第25-26页
    3.2 基于halcon的相机标定第26-29页
    3.3 图像拼接第29-35页
        3.3.1 图像直接拼接第29-31页
        3.3.2 基于特征点图像拼接第31-35页
    3.4 本章小结第35-36页
第四章 零件位姿的视觉识别第36-48页
    4.1 图像获取第36-37页
    4.2 图像处理第37-38页
        4.2.1 阈值分割第37-38页
        4.2.2 图像平滑第38页
    4.3 边缘分割拟合第38-42页
        4.3.1 边缘分割第38-39页
        4.3.2 边缘拟合第39-42页
    4.4 零件的位姿识别第42-47页
        4.4.1 位姿数据转换原理第43-45页
        4.4.2 位姿识别程序算子第45-47页
    4.5 本章小结第47-48页
第五章 6轴工业机器人运动轨迹规划第48-59页
    5.1 机器人的空间描述与坐标变换第48-51页
        5.1.1 机器人的空间描述第48-50页
        5.1.2 坐标转换第50-51页
    5.2 机器人轨迹规划第51-58页
        5.2.1 三次多项式插值轨迹规划方法第51-53页
        5.2.2 轨迹规划工艺分析第53-55页
        5.2.3 轨迹规划结果第55-58页
    5.5 本章小结第58-59页
第六章 RobotStudio建模与仿真第59-70页
    6.1 RobotStudio简单介绍第59页
    6.2 零件位姿识别虚拟仿真总体设计第59-60页
    6.3 创建机器人虚拟仿真系统第60-66页
        6.3.1 模型导入第60-61页
        6.3.2 建立仿真工作站第61-62页
        6.3.3 机器人I/O信号建立与配置第62-66页
    6.4 机器人动态仿真验证第66-69页
    6.5 本章小结第69-70页
第七章 结论与展望第70-72页
参考文献第72-75页
攻读硕士学位期间发表的学术论文第75-76页
致谢第76页

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