摘要 | 第5-7页 |
Abstract | 第7-9页 |
符号表 | 第17-20页 |
第1章 绪论 | 第20-45页 |
1.1 研究背景及意义 | 第20-23页 |
1.2 国内外研究现状 | 第23-43页 |
1.2.1 42CrMo焊接研究现状 | 第23-26页 |
1.2.2 激光-电弧复合焊等离子体研究现状 | 第26-28页 |
1.2.3 气孔缺陷研究现状 | 第28-37页 |
1.2.4 热裂纹缺陷研究现状 | 第37-43页 |
1.3 本文研究内容及目标 | 第43-45页 |
第2章 试验条件与方法 | 第45-51页 |
2.1 试验材料与设备 | 第45-48页 |
2.2 试验方法及过程 | 第48-50页 |
2.2.1 激光-MAG复合焊等离子体光谱测量 | 第48-49页 |
2.2.2 焊接过程高速摄影 | 第49页 |
2.2.3 焊接过程焊缝温度信号收集 | 第49-50页 |
2.3 本章小结 | 第50-51页 |
第3章 激光-MAG复合焊等离子体物理特征研究 | 第51-60页 |
3.1 等离子体物理参数计算理论 | 第51-55页 |
3.1.1 电子温度的计算方法 | 第52-53页 |
3.1.2 电子密度的计算方法 | 第53-54页 |
3.1.3 电离度和压力的计算方法 | 第54-55页 |
3.2 激光-MAG复合焊等离子体物理参数计算结果及分析 | 第55-59页 |
3.3 本章小结 | 第59-60页 |
第4章 激光-MAG复合焊42CrMo钢气孔研究 | 第60-77页 |
4.1 气泡产生的模型 | 第60-61页 |
4.2 熔池流动和小孔动态行为的观测与分析 | 第61-66页 |
4.2.1 高速相机观测熔池 | 第61-63页 |
4.2.2 高速相机观测小孔 | 第63-65页 |
4.2.3 红外热像仪监测焊缝温度变化 | 第65-66页 |
4.3 不同工艺参数对气孔形成的影响 | 第66-72页 |
4.3.1 光丝间距DLA | 第67-68页 |
4.3.2 离焦量 | 第68页 |
4.3.3 输入能量比 | 第68-69页 |
4.3.4 激光与电弧前后位置 | 第69-70页 |
4.3.5 激光入射倾角 | 第70-71页 |
4.3.6 保护气体气流量 | 第71-72页 |
4.4 工艺参数的优化 | 第72-75页 |
4.4.1 正交试验法工艺参数评估 | 第72-75页 |
4.4.2 工艺参数的优化 | 第75页 |
4.5 本章小结 | 第75-77页 |
第5章 激光-MAG复合焊42CrMo钢热裂纹研究 | 第77-87页 |
5.1 热裂纹形成基本理论 | 第77-79页 |
5.2 环形焊接试验方案 | 第79-80页 |
5.3 CT机无损检测结果 | 第80-81页 |
5.4 应变率ε与热裂纹产生机制 | 第81-84页 |
5.4.1 固-液界面移动速率V_(SL) | 第81-82页 |
5.4.2 固-液界面温度梯度G_(SL) | 第82-84页 |
5.5 冶金因素与热裂纹 | 第84-85页 |
5.5.1 二次枝晶臂间距的比较 | 第84页 |
5.5.2 熔池动态行为与熔池材料的渗透性 | 第84-85页 |
5.6 本章小结 | 第85-87页 |
第6章 42CrMo钢焊缝显微组织与缺陷微观分析 | 第87-95页 |
6.1 焊缝显微组织特征 | 第87-88页 |
6.2 焊缝接头显微硬度分布 | 第88-90页 |
6.3 焊缝气孔的微观分析 | 第90-92页 |
6.4 焊缝裂纹的微观分析 | 第92页 |
6.5 激光-MAG复合焊接42CrMo钢活塞 | 第92-93页 |
6.6 本章小结 | 第93-95页 |
结论与展望 | 第95-97页 |
参考文献 | 第97-109页 |
致谢 | 第109-111页 |
附录A 攻读学位期间发表的学术论文 | 第111-112页 |
附录B 攻读学位期间所申请的专利目录 | 第112-113页 |
附录C 攻读学位期间参与的科研项目 | 第113页 |