免耕播种机破茬防堵装置设计与试验研究
| 摘要 | 第10-11页 |
| Abstract | 第11-12页 |
| 第一章 绪论 | 第13-19页 |
| 1.1 研究的背景与意义 | 第13页 |
| 1.2 免耕播种技术发展现状 | 第13-15页 |
| 1.2.1 国外免耕播种技术发展现状 | 第13-15页 |
| 1.2.2 国内免耕播种技术发展现状 | 第15页 |
| 1.3 免耕机具破茬防堵技术概况 | 第15-17页 |
| 1.3.1 国外免耕机具破茬防堵技术概况 | 第16页 |
| 1.3.2 国内免耕机具破茬防堵技术概况 | 第16-17页 |
| 1.4 主要研究内容及技术路线 | 第17-19页 |
| 1.4.1 主要研究内容 | 第17-18页 |
| 1.4.2 研究的技术路线 | 第18-19页 |
| 第二章 破茬防堵装置的方案设计及分析 | 第19-29页 |
| 2.1 破茬装置的确定 | 第19-22页 |
| 2.1.1 驱动式破茬方式 | 第19-20页 |
| 2.1.2 被动式破茬方式 | 第20-22页 |
| 2.2 滚动式缺口圆盘刀破茬性能分析 | 第22-24页 |
| 2.3 防堵装置的确定 | 第24-26页 |
| 2.4 指型拨草轮防堵性能分析 | 第26-28页 |
| 2.5 本章小结 | 第28-29页 |
| 第三章 破茬防堵装置的结构设计 | 第29-41页 |
| 3.1 缺口圆盘刀的设计 | 第29-31页 |
| 3.1.1 圆盘刀直径的确定 | 第29-30页 |
| 3.1.2 圆盘刀缺口个数的确定 | 第30-31页 |
| 3.1.3 圆盘刀缺口形状的确定 | 第31页 |
| 3.1.4 圆盘刀厚度的确定 | 第31页 |
| 3.1.5 圆盘刀材质的选取 | 第31页 |
| 3.2 缺口圆盘刀有限元的强度分析 | 第31-33页 |
| 3.2.1 圆盘刀模型的建立 | 第32页 |
| 3.2.2 Simulation算例的选择 | 第32页 |
| 3.2.3 材质的选取 | 第32页 |
| 3.2.4 夹具与载荷 | 第32-33页 |
| 3.2.5 网格与求解 | 第33页 |
| 3.2.6 算例运行结果及分析 | 第33页 |
| 3.3 指型拨草轮的设计 | 第33-34页 |
| 3.4 其它部件的设计及装配 | 第34-39页 |
| 3.5 破茬防堵装置工作原理 | 第39-40页 |
| 3.6 本章小结 | 第40-41页 |
| 第四章 缺口圆盘刀开沟作业有限元仿真分析 | 第41-52页 |
| 4.1 有限元仿真方法的确定 | 第41-42页 |
| 4.2 试验材料与方法 | 第42-45页 |
| 4.2.1 圆盘刀——土壤有限元模型 | 第42页 |
| 4.2.2 圆盘刀——土壤的动力学仿真 | 第42-43页 |
| 4.2.3 仿真试验数据收集 | 第43-44页 |
| 4.2.4 部分仿真试验结果 | 第44-45页 |
| 4.3 试验分析及结果 | 第45-51页 |
| 4.3.1 试验方法的确定 | 第45页 |
| 4.3.2 对肥沟深度影响的单因素试验 | 第45-46页 |
| 4.3.3 对肥沟宽度影响的正交试验 | 第46-51页 |
| 4.3.4 试验结果分析 | 第51页 |
| 4.4 本章小结 | 第51-52页 |
| 第五章 破茬防堵装置试验研究 | 第52-63页 |
| 5.1 试验目的 | 第52页 |
| 5.2 试验材料与方法 | 第52-57页 |
| 5.2.1 试验时间、地点、机具及仪器设备 | 第52-53页 |
| 5.2.2 试验地数据采集及处理 | 第53-57页 |
| 5.3 性能试验与考察 | 第57-61页 |
| 5.3.1 通过性能试验 | 第58-60页 |
| 5.3.2 开肥沟性能试验 | 第60-61页 |
| 5.3.3 适应性能考察 | 第61页 |
| 5.4 试验结论 | 第61-62页 |
| 5.5 本章小结 | 第62-63页 |
| 第六章 结论 | 第63-65页 |
| 6.1 主要研究结论 | 第63-64页 |
| 6.2 创新点 | 第64页 |
| 6.3 存在问题与建议 | 第64-65页 |
| 6.3.1 存在问题 | 第64页 |
| 6.3.2 建议 | 第64-65页 |
| 参考文献 | 第65-68页 |
| 致谢 | 第68-69页 |
| 攻读硕士期间发表的论文 | 第69-70页 |
