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塔河油田注气开发地面配套技术研究

摘要第4-5页
abstract第5-6页
第1章 绪论第9-18页
    1.1 课题的研究目的及意义第9-10页
        1.1.1 注氮地面配套研究第9页
        1.1.2 CO_2捕集技术研究第9-10页
    1.2 国内外研究现状及进展第10-17页
        1.2.1 制氮技术及油田注氮气开发技术现状第10-14页
        1.2.2 CO_2捕集工艺现状第14-17页
    1.3 论文主要研究内容第17-18页
第2章 塔河油田注氮气开发地面配套研究第18-23页
    2.1 油田注气区块注氮现状第18-21页
    2.2 油田注氮规模确定第21-22页
    2.3 油田注氮工艺研究第22-23页
第3章 注氮驱油地面配套工程能耗及成本研究第23-45页
    3.1 小规模能耗及成本研究第23-29页
        3.1.1 基础研究条件第23页
        3.1.2 方案 1—膜制氮、注氮工艺装置第23-24页
        3.1.3 方案 2—变压吸附制氮、注氮工艺装置第24-25页
        3.1.4 方案 3—单井外购液氮注氮第25-26页
        3.1.5 小规模注氮能耗及成本分析第26-28页
        3.1.6 小型制氮注氮研究结论第28-29页
    3.2 注氮驱油地面配套中规模能耗及成本研究第29-40页
        3.2.1 中规模注气规模第29页
        3.2.2 方案 1-15×104m3/d变压吸附制氮、注氮站第29-31页
        3.2.3 方案 2-15×10~4Nm~3/d深冷空分制气氮、注氮站第31-34页
        3.2.4 方案 3-15×10~4Nm~3/d深冷空分液氮站第34-36页
        3.2.5 中规模注氮气能耗及成本分析第36-40页
        3.2.6 中型制氮注氮研究结论第40页
    3.3 大规模拓展能耗及成本研究第40-44页
        3.3.1 50×10~4Nm~3/d深冷空分液氮站第40-42页
        3.3.2 大规模拓展研究注气能耗及成本分析第42-43页
        3.3.3 大规模拓展制氮、注氮研究结论第43-44页
    3.4 注氮工程总体研究结论第44-45页
第4章 含氮伴生气处理技术研究第45-51页
    4.1 氮气反排第45页
    4.2 天然气脱氮工艺第45-46页
    4.3 天然气脱氮方案研究第46-49页
        4.3.1 方案 1—含氮伴生气进入塔河集输管网第46-48页
        4.3.2 方案 2—降低伴生气含氮浓度后进入管网第48页
        4.3.3 方案 3—含氮伴生气直接氧化利用第48-49页
    4.4 伴生气脱氮结论第49-51页
第五章 塔河油田CO_2捕集技术研究第51-67页
    5.1 塔河油田周边CO_2气源及捕集可行性分析第51-54页
        5.1.1 库车炼化加氢车间尾气第51页
        5.1.2 发电一厂烟气第51-52页
        5.1.3 发电二厂烟气第52-53页
        5.1.4 瑞祥发电厂烟气第53页
        5.1.5 实验气源选择第53-54页
    5.2 塔河油田CO_2捕集纯化研究第54-67页
        5.2.1 电厂烟气捕集研究第54-58页
        5.2.2 库车炼化加氢车间尾气捕集研究第58-64页
        5.2.3 CO_2捕集能耗及成本分析第64-66页
        5.2.4 CO_2捕集研究结论第66-67页
结论第67-68页
参考文献第68-71页
致谢第71页

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