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两段提升管催化裂解多产丙烯(TMP)技术提升管反应器的模型化

摘要第4-6页
abstract第6-7页
创新点摘要第8-14页
第一章 绪论第14-40页
    1.1 前言第14-16页
    1.2 两段提升管催化裂解多产丙烯(TMP)技术简述第16-17页
    1.3 催化裂化/裂解提升管反应器关键过程模型第17-23页
        1.3.1 反应动力学模型第18-20页
        1.3.2 多相流动模型第20-23页
    1.4 催化裂化/裂解提升管反应器流动-反应耦合模型第23-36页
        1.4.1 一维流动模型耦合集总动力学模型第27-32页
        1.4.2 CFD流动-反应耦合模型第32-36页
    1.5 反应器网络降阶模型第36-37页
    1.6 研究现状与存在问题第37-38页
    1.7 本论文主要研究工作第38-40页
第二章 TMP工艺十集总动力学模型第40-60页
    2.1 前言第40页
    2.2 TMP工艺技术原理和特点第40-42页
    2.3 反应动力学模型构建第42-46页
        2.3.1 模型选择第42-43页
        2.3.2 集总划分与反应规则第43-44页
        2.3.3 模型方程推导与建立第44-46页
    2.4 模型参数估计第46-53页
        2.4.1 参数估计策略第46-47页
        2.4.2 参数估计算法第47-50页
        2.4.3 实验数据采集第50-51页
        2.4.4 参数求取与分析第51-53页
    2.5 十集总动力学模型参数验证第53-55页
    2.6 十集总动力学模型应用第55-58页
        2.6.1 与十一集总动力学模型对比第55-56页
        2.6.2 单段提升管计算第56-57页
        2.6.3 两段提升管计算第57-58页
    2.7 小结第58-60页
第三章 EMMS曳力模型与多流域提升管CFD模拟第60-82页
    3.1 前言第60-61页
    3.2 模拟对象第61-62页
    3.3 数学模型第62-69页
        3.3.1 双流体模型第62-63页
        3.3.2 EMMS模型方程第63-66页
        3.3.3 EMMS模型简化与求解第66-67页
        3.3.4 EMMS曳力模型与双流体模型耦合方式第67-69页
        3.3.5 模型参数设置第69页
    3.4 结果与讨论第69-75页
        3.4.1 曳力系数和修正因子第69-72页
        3.4.2 直接耦合与间接耦合对比第72-73页
        3.4.3 多流域提升管CFD模拟第73-75页
    3.5 模型参数研究第75-80页
        3.5.1 颗粒聚团直径关联式的影响第75-77页
        3.5.2 颗粒碰撞恢复系数的影响第77-78页
        3.5.3 颗粒-壁面碰撞恢复系数的影响第78-79页
        3.5.4 粘性应力模型的影响第79-80页
    3.6 小结第80-82页
第四章 提升管等效反应器网络流动模型第82-98页
    4.1 前言第82页
    4.2 模拟对象第82-83页
    4.3 CFD流动模型第83-88页
        4.3.1 模型方程、边界条件与模型求解第83-86页
        4.3.2 结果分析与讨论第86-88页
    4.4 等效反应器网络模型第88-97页
        4.4.1 反应器网络结构与“等效”第88-89页
        4.4.2 结构六参数性质分析第89-91页
        4.4.3 确定模型参数n、s和t第91-93页
        4.4.4 反应器网络的等效判定第93-95页
        4.4.5 其他提升管分区方案第95-97页
    4.5 小结第97-98页
第五章 反应条件下的等效反应器网络降阶模型第98-121页
    5.1 前言第98-99页
    5.2 模拟对象第99-100页
    5.3 CFD流动-反应耦合模型第100-104页
        5.3.1 模型方程第100-102页
        5.3.2 模型参数设置第102页
        5.3.3 流场分析与讨论第102-104页
    5.4 等效反应器网络模型第104-109页
        5.4.1 确定结构参数n和s第104-105页
        5.4.2 确定结构参数t第105-109页
    5.5 ERN模型与传统流动-反应耦合模型对比第109-113页
        5.5.1 ERN模型验证第109-111页
        5.5.2 提升管反应器轴向温度分布第111-112页
        5.5.3 提升管反应器轴向产物分布第112-113页
    5.6 基于ERN模型的过程模拟与分析第113-120页
        5.6.1 过程建模第113-117页
        5.6.2 操作条件对重油催化裂解产物分布的影响第117-118页
        5.6.3 重油催化裂解与轻烃催化裂解过程集成建模与分析第118-120页
    5.7 小结第120-121页
结论第121-123页
参考文献第123-138页
攻读博士学位期间取得的研究成果第138-140页
致谢第140-141页
作者简介第141页

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