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1,1,1,3-四氯丙烷合成及工业化研究

摘要第4-5页
ABSTRACT第5-6页
符号说明第10-11页
第一章 文献综述第11-17页
    1.1 1,1,1,3-四氯丙烷理化性质第11页
    1.2 1,1,1,3-四氯丙烷的用途第11-12页
    1.3 1,1,1,3-四氯丙烷合成方法第12-15页
        1.3.1 过氧化物活化法第12页
        1.3.2 电磁波辐射法第12页
        1.3.3 金属和助催化剂催化法第12-15页
    1.4 课题背景第15-17页
第二章 1,1,1,3-四氯丙烷合成小试研究第17-31页
    2.1 小试目的第17页
    2.2 1,1,1,3-四氯丙烷合成小试工艺路线选择第17页
    2.3 1,1,1,3-四氯丙烷合成小试原料及规格第17-18页
    2.4 1,1,1,3-四氯丙烷合成小试设备及规格第18页
    2.5 1,1,1,3-四氯丙烷合成小试工艺流程第18-19页
    2.6 1,1,1,3-四氯丙烷技术指标第19页
    2.7 1,1,1,3-四氯丙烷分析方法及条件第19-20页
    2.8 1,1,1,3-四氯丙烷合成小试结果与讨论第20-29页
        2.8.1 催化剂的选择第21-22页
        2.8.2 压力对反应的影响第22-24页
        2.8.3 温度对反应的影响第24-25页
        2.8.4 时间对反应的影响第25页
        2.8.5 催化剂比例对反应的影响第25-26页
        2.8.6 稳定性试验第26-27页
        2.8.7 1,1,1,3-四氯丙烷的精馏第27页
        2.8.8 1,1,1,3-四氯丙烷的储存稳定性试验第27-28页
        2.8.9 1,1,1,3-四氯丙烷对铁材质腐蚀试验第28-29页
    2.9 1,1,1,3-四氯丙烷合成物料恒算第29页
    2.10 三废处理第29-30页
    2.11 技术经济评价第30页
    2.12 试验结论第30-31页
第三章 1,1,1,3-四氯丙烷合成中试研究第31-51页
    3.1 中试目的第31页
    3.2 1,1,1,3-四氯丙烷合成原材料技术规格第31-35页
        3.2.1 乙烯第31-32页
        3.2.2 四氯化碳(CCL4)第32-33页
        3.2.3 还原铁粉第33-34页
        3.2.4 亚磷酸三乙酯第34-35页
        3.2.5 原料及规格第35页
    3.3 1,1,1,3-四氯丙烷产品技术规格第35-36页
    3.4 1,1,1,3-四氯丙烷合成中试设备及规格第36-37页
    3.5 1,1,1,3-四氯丙烷合成中试工艺流程第37-38页
    3.6 1,1,1,3-四氯丙烷合成中试目标第38页
    3.7 1,1,1,3-四氯丙烷分析方法及条件第38-39页
    3.8 1,1,1,3-四氯丙烷合成中试结果与讨论第39-46页
        3.8.1 小试条件验证第39-40页
        3.8.2 改进条件的中试试验结果第40页
        3.8.3 催化剂用量对反应的影响第40-41页
        3.8.4 压力对反应的影响第41-42页
        3.8.5 温度对反应的影响第42-43页
        3.8.6 回收CTC对反应的影响第43页
        3.8.7 其它因素对反应的影响第43-44页
        3.8.8 1,1,1,3-四氯丙烷稳定性试验第44-45页
        3.8.9 1,1,1,3-四氯丙烷的精馏第45-46页
    3.9 反应放热估算第46-48页
    3.10 物料衡算第48页
    3.11 三废处理第48-49页
    3.12 应用试验第49页
    3.13 技术经济初步评价第49页
    3.14 公用工程消耗第49页
    3.15 试验结论第49-51页
第四章 1,1,1,3-四氯丙烷合成工业生产研究第51-79页
    4.1 工业化试验目的第51页
    4.2 工业化装置各工序生产原理及反应机理第51-52页
        4.2.1 概述第51页
        4.2.2 各单元生产原理第51-52页
    4.3 工业化生产工艺流程叙述第52-55页
        4.3.1 工业化生产PFD图第52-54页
        4.3.2 各单元工艺流程叙述第54-55页
    4.4 流程模拟与主要设备的计算第55-61页
        4.4.1 主流程模拟第55页
        4.4.2 反应器R-0230的计算第55-56页
        4.4.3 塔和换热器的计算与选型第56-58页
        4.4.4 主要设备一览表第58-61页
    4.5 主要生产工艺控制指标第61-63页
        4.5.1 原料罐区单元第61页
        4.5.2 1,1,1,3-四氯丙烷合成单元第61-62页
        4.5.3 事故洗涤单元第62页
        4.5.4 公用工程单元第62-63页
    4.6 安全生产技术要求及规定第63页
    4.7 三废处理第63-64页
    4.8 生产操作主要控制过程第64页
        4.8.1 配料及铁粉的量第64页
        4.8.2 出料第64页
        4.8.3 补加第64页
        4.8.4 反应器控制第64页
    4.9 工业化试验过程评价第64-76页
        4.9.1 第一阶段工业化验证第65-68页
        4.9.2 第二阶段工业化验证第68-72页
        4.9.3 第三阶段工业化验证第72-74页
        4.9.4 第四阶段工业化验证第74-76页
        4.9.5 原材料消耗情况第76页
    4.10 存在的问题及解决方法第76-78页
        4.10.1 R0230反应器内部催化剂沉积结垢严重,清理困难第76-77页
        4.10.2 反应出料管线堵塞第77页
        4.10.3 反应器插入管断裂第77页
        4.10.4 合成反应放热量大,反应器夹套换热面积有限第77页
        4.10.5 TCP精馏系统杂质多第77-78页
    4.11 工业化实验取得的主要成果第78页
    4.12 有待解决的问题第78-79页
第五章 研究成果第79-82页
    5.1 研究结论第79-81页
        5.1.1 小试研究第79页
        5.1.2 中试研究第79-80页
        5.1.3 工业化生产研究第80页
        5.1.4 成果小结第80-81页
    5.2 存在问题展望第81页
    5.3 后续推进建议第81-82页
参考文献第82-83页
致谢第83-84页
攻读学位期间发表的学术论文目录第84页

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