首页--工业技术论文--冶金工业论文--炼钢论文--铸锭论文--连续铸钢、近终形铸造论文

连铸过程中大型夹杂物控制数理模拟研究

中文摘要第3-5页
英文摘要第5-6页
1 绪论第9-27页
    1.1 夹杂物对轴承钢质量影响第9-12页
        1.1.1 夹杂物的来源第9页
        1.1.2 非金属夹杂物对轴承钢质量影响第9-12页
    1.2 连铸过程中夹杂物控制技术第12-20页
        1.2.1 中间包夹杂物控制技术第12-15页
        1.2.2 结晶器夹杂物控制技术第15-16页
        1.2.3 水口结瘤物控制技术第16-20页
    1.3 课题研究背景及内容第20-27页
        1.3.1 课题研究的背景第20-25页
        1.3.2 课题主要任务第25-27页
2 数理模拟研究理论及方法第27-47页
    2.1 物理模拟第27-43页
        2.1.1 物理模拟研究理论第27-28页
        2.1.2 中间包实验研究方法及方案第28-35页
        2.1.3 结晶器实验研究方法及方案第35-41页
        2.1.4 冲刷实验研究方法及方方案第41-42页
        2.1.5 水口结瘤实验研究方法及方案第42-43页
    2.2 数值模拟第43-47页
        2.2.1 中间包数值模拟原理第43-44页
        2.2.2 结晶器数值模拟原理第44-47页
3 中间包数理模拟第47-97页
    3.1 现行工艺分析及评估第47-55页
        3.1.1 现行工艺物理模拟实验结果分析第47-50页
        3.1.2 现行工艺数值模拟实验结果分析第50-55页
        3.1.3 本节小结第55页
    3.2 中间包物理模拟优化实验结果分析第55-75页
        3.2.1 中间包流场实验结果分析第55-67页
        3.2.2 中间包冲刷实验结果分析第67-72页
        3.2.3 中间包其他工艺参数确定第72-74页
        3.2.4 本节小结第74-75页
    3.3 中间包数值模拟结果第75-94页
        3.3.1 中间包冲刷实验数值模拟第75-76页
        3.3.2 中间包流场实验数值模拟第76-94页
        3.3.3 本节小结第94页
    3.4 本章小结第94-97页
4 结晶器数理模拟第97-127页
    4.1 现行工艺分析及评估第97-105页
        4.1.1 现行工艺物理模拟结果分析第97-103页
        4.1.2 现行工艺数值模拟结果分析第103-105页
        4.1.3 本节小结第105页
    4.2 结晶器优化实验结果第105-118页
        4.2.1 水口结瘤优化实验结果分析第106-111页
        4.2.2 结晶器流场优化实验结果分析第111-117页
        4.2.3 本节小结第117-118页
    4.3 数值模拟结果分析第118-125页
        4.3.1 水口出口形状优化实验结果分析第118-122页
        4.3.2 结晶器内数值模拟结果分析第122-125页
        4.3.3 本节小结第125页
    4.4 本章小结第125-127页
5 现场实验第127-135页
    5.1 水口结瘤物外貌尺寸结果分析第127-129页
    5.2 水口结瘤物XRF结果分析第129-130页
    5.3 水口结瘤物XRD结果分析第130页
    5.4 水口结瘤物扫描电镜结果分析第130-134页
    5.5 本章小结第134-135页
6 结论第135-137页
致谢第137-139页
参考文献第139-143页
附录第143页

论文共143页,点击 下载论文
上一篇:转底炉处理含碳球团还原的基础研究
下一篇:高铝硅钢保护渣反应性及流变性能的研究