| 致谢 | 第5-6页 |
| 摘要 | 第6-7页 |
| ABSTRACT | 第7-8页 |
| 目录 | 第9-12页 |
| 1 绪论 | 第12-23页 |
| 1.1 球墨铸铁容器应用现状 | 第12-14页 |
| 1.1.1 球墨铸铁容器应用案例 | 第12-13页 |
| 1.1.2 球墨铸铁容器法规标准 | 第13-14页 |
| 1.1.3 球墨铸铁容器发展趋势 | 第14页 |
| 1.2 铸造残余应力研究进展 | 第14-16页 |
| 1.2.1 铸造残余应力产生机理 | 第14-15页 |
| 1.2.2 铸造残余应力研究现状 | 第15-16页 |
| 1.3 铸件凝固过程应力场数值模拟技术进展 | 第16-19页 |
| 1.3.1 技术发展概况 | 第16-17页 |
| 1.3.2 研究阶段的划分 | 第17页 |
| 1.3.3 力学模型和数值算法 | 第17-19页 |
| 1.4 压力容器塑性分析方法技术进展 | 第19-20页 |
| 1.5 课题研究的意义 | 第20-21页 |
| 1.6 本文的研究方法和主要内容 | 第21-23页 |
| 2 球铁容器铸造与承压过程数值模拟 | 第23-60页 |
| 2.1 数值模拟计算平台的选择 | 第23-27页 |
| 2.1.1 ProCAST的介绍 | 第23-24页 |
| 2.1.2 Abaqus的介绍 | 第24-25页 |
| 2.1.3 ProCAST与Abaqus数据接口的介绍 | 第25-27页 |
| 2.2 数值模拟流程介绍 | 第27-28页 |
| 2.3 容器铸造工艺过程模拟 | 第28-45页 |
| 2.3.1 球铁容器建模 | 第29-32页 |
| 2.3.2 有限元网格划分 | 第32-37页 |
| 2.3.3 铸造工艺设置 | 第37-40页 |
| 2.3.4 运行参数设置 | 第40-42页 |
| 2.3.5 模拟结果 | 第42-45页 |
| 2.4 容器承压过程塑性分析 | 第45-58页 |
| 2.4.1 有限元网格的导入 | 第46-47页 |
| 2.4.2 材料属性设置 | 第47-49页 |
| 2.4.3 分析步设置 | 第49-50页 |
| 2.4.4 载荷及边界条件设置 | 第50-54页 |
| 2.4.5 模拟结果 | 第54-58页 |
| 2.5 本章小结 | 第58-60页 |
| 3 球铁容器承压试验 | 第60-69页 |
| 3.1 试验目的和方法 | 第60页 |
| 3.2 试验用球铁容器 | 第60-61页 |
| 3.3 试验装置 | 第61-62页 |
| 3.4 试验流程 | 第62-65页 |
| 3.4.1 操作程序 | 第62-63页 |
| 3.4.2 应变测点的布置 | 第63-65页 |
| 3.4.3 试验测量数据记录 | 第65页 |
| 3.5 试验结果 | 第65-68页 |
| 3.5.1 试验数据处理 | 第65-67页 |
| 3.5.2 容器最大主应变数据曲线 | 第67-68页 |
| 3.6 本章小结 | 第68-69页 |
| 4 数值模拟与试验综合分析 | 第69-76页 |
| 4.1 数值模拟与试验数据的对比 | 第69-73页 |
| 4.2 铸造残余应力对球铁容器承压性能影响的分析 | 第73-75页 |
| 4.3 本章小结 | 第75-76页 |
| 5 结论与展望 | 第76-78页 |
| 5.1 结论 | 第76-77页 |
| 5.2 展望 | 第77-78页 |
| 参考文献 | 第78-80页 |
| 作者简历 | 第80页 |