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基于模拟退火算法的600MW机组循环水系统的优化运行

摘要第4-5页
Abstract第5页
第1章 绪论第8-15页
    1.1 课题背景及研究的目的和意义第8-11页
        1.1.1 课题研究背景第8-9页
        1.1.2 研究目的与意义第9-11页
    1.2 相关理论与研究的发展概况第11-13页
        1.2.1 国外研究发展状态第11-12页
        1.2.2 国内研究发展状态第12-13页
    1.3 循环水系统控制的现状第13页
    1.4 本文的主要研究内容第13-15页
第2章 循环水系统和各个子系统的特性研究第15-31页
    2.1 引言第15-16页
    2.2 汽轮机组冷端汽轮机特性分析第16-21页
        2.2.1 汽轮机原则性热力系统概述第16-17页
        2.2.2 机组微增功率性能的理论依据第17-20页
        2.2.3 机组微增功率的性能曲线第20-21页
    2.3 汽轮机冷端凝汽器特性分析第21-28页
        2.3.1 凝汽器的主要特性参数第21-22页
        2.3.2 凝汽器的内部热力系统的计算标准第22-26页
        2.3.3 凝汽器特性经验公式第26-28页
    2.4 循环水泵的特性及研究第28-30页
        2.4.1 立体混流泵和泵的特性参数第28页
        2.4.2 泵的联合工作方式和循环水系统的运行方式第28-29页
        2.4.3 循环水管路系统工况点的确定第29-30页
    2.5 本章小结第30-31页
第3章 循环水系统的运行分析和运行优化模型第31-46页
    3.1 引言第31页
    3.2 最优真空下的最小供水量的数学模型表达第31-32页
    3.3 循环水量的调节和循环水系统运行节能方式第32-37页
        3.3.1 水泵变频调节原理第32-36页
        3.3.2 变频技术与循环水泵的优势第36-37页
    3.4 循环水泵改造方案的算法设计第37-43页
        3.4.1 非变频机组与变频机组所采用的方法第37页
        3.4.2 SPQ 算法的基本介绍第37-38页
        3.4.3 模拟退火算法的基本介绍第38-40页
        3.4.4 模拟退火算法的算法设计第40-43页
    3.5 基于运行分析的循环水系统的优化模型第43-45页
    3.6 本章小结第45-46页
第4章 某电厂的循环水系统的优化运行方式第46-89页
    4.1 引言第46页
    4.2 机组各个子系统的数学表达第46-58页
        4.2.1 汽轮机机组特性及背压的数学表达第46-48页
        4.2.2 凝汽器特性的确定第48-49页
        4.2.3 凝结水泵的特性确定第49-50页
        4.2.4 循环水泵的特性确定第50-56页
        4.2.5 循环水系统的特性确定第56-58页
    4.3 循环水系统在非变频(SPQ 算法)中的具体优化结果第58-73页
    4.4 循环水系统在变频(SAA)下的优化计算结果第73-88页
    4.5 本章小结第88-89页
结论第89-91页
参考文献第91-96页
致谢第96页

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