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大功率LED照明模块的设计与研制

摘要第4-5页
Abstract第5页
第1章 绪论第8-15页
    1.1 课题背景及研究目的第8页
    1.2 国内外的研究现状第8-15页
        1.2.1 温度对LED性能的影响第8-9页
        1.2.2 大功率LED的封装基板第9-10页
        1.2.3 大功率LED芯片结构第10-11页
        1.2.4 热界面材料第11页
        1.2.5 大功率LED的散热结构第11-14页
        1.2.6 模块化第14页
        1.2.7 本文的主要研究内容第14-15页
第2章 实验材料及方法第15-27页
    2.1 实验过程概述第15页
    2.2 实验材料和设备第15-19页
        2.2.1 实验材料第15-17页
        2.2.2 实验设备第17-19页
    2.3 试样制备及实验方法第19-25页
        2.3.1 发光模组的制作第19-20页
        2.3.2 铝质热沉和散热片的电镀第20-23页
        2.3.3 散热片与热管焊接第23页
        2.3.4 DBC与热沉焊接第23-24页
        2.3.5 正向电压法原理第24-25页
    2.4 本章小结第25-27页
第3章 热管理设计计算第27-39页
    3.1 热管的设计计算第27-31页
        3.1.1 计算初始条件第27-28页
        3.1.2 设计计算第28-29页
        3.1.3 毛细极限核算第29页
        3.1.4 沸腾极限核算第29-30页
        3.1.5 携带极限核算第30页
        3.1.6 热阻计算第30-31页
    3.2 DBC基板的设计计算第31-33页
        3.2.1 各层厚度模拟第31-32页
        3.2.2 芯片间距模拟第32-33页
    3.3 结构热设计第33-38页
        3.3.1 热传导热阻第34页
        3.3.2 对流换热热阻第34-36页
        3.3.3 结构热阻设计第36-38页
    3.4 本章小结第38-39页
第4章 照明模块的有限元热分析第39-47页
    4.1 导热膏与SnBi钎焊结构的数值模拟第39-41页
        4.1.1 采用导热膏的结构第39-40页
        4.1.2 采用SnBi钎焊的结构第40-41页
    4.2 对流换热系数影响结温的有限元模拟第41-42页
    4.3 散热片和热沉不同材质的数值模拟第42-43页
    4.4 散热器热设计正交试验第43-46页
        4.4.1 正交实验条件设计第43-44页
        4.4.2 正交实验与分析第44-46页
    4.5 本章小结第46-47页
第5章 照明模块性能的测量与改进第47-60页
    5.1 热管工作温度测试第47-48页
    5.2 K值测量第48-50页
    5.3 不同散热器结构的测试第50-56页
        5.3.1 常规结构及导热膏的替换第50-53页
        5.3.2 全焊接结构第53-54页
        5.3.3 散热片尺寸优化第54-56页
    5.4 模拟值与实测值比较第56-59页
    5.5 本章小结第59-60页
结论第60-61页
参考文献第61-66页
致谢第66页

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