| 摘要 | 第5-8页 |
| ABSTRACT | 第8-10页 |
| 第一章 绪论 | 第13-26页 |
| 1.1 课题的研究背景、意义及来源 | 第13-15页 |
| 1.1.1 研究背景 | 第13-14页 |
| 1.1.2 课题目的及意义 | 第14-15页 |
| 1.1.3 课题来源 | 第15页 |
| 1.2 双相钢点焊界面撕裂研究现状 | 第15-23页 |
| 1.2.1 双相钢的可焊性 | 第16-18页 |
| 1.2.2 双相钢点焊熔核的界面撕裂特性 | 第18-23页 |
| 1.2.3 研究现状总结 | 第23页 |
| 1.3 本文的研究方法和目标 | 第23-24页 |
| 1.4 本文研究内容 | 第24-26页 |
| 第二章 双相钢点焊熔核界面撕裂特征及机理分析 | 第26-42页 |
| 2.1 引言 | 第26页 |
| 2.2 双相钢的电阻点焊工艺 | 第26-30页 |
| 2.2.1 预压阶段 | 第26-27页 |
| 2.2.2 通电加热阶段 | 第27-29页 |
| 2.2.3 冷却结晶阶段 | 第29页 |
| 2.2.4 焊后处理阶段 | 第29-30页 |
| 2.3 双相钢焊点界面撕裂模式特征 | 第30-33页 |
| 2.3.1 双相钢的组织特点 | 第30页 |
| 2.3.2 双相钢焊点的不同失效模式 | 第30-32页 |
| 2.3.3 焊点界面撕裂等级划分 | 第32-33页 |
| 2.4 双相钢焊点界面撕裂对焊点质量的影响 | 第33-38页 |
| 2.4.1 实验系统 | 第33-35页 |
| 2.4.2 对拉剪强度的影响 | 第35-36页 |
| 2.4.3 对疲劳强度的影响 | 第36-38页 |
| 2.5 双相钢焊点界面撕裂成因分析 | 第38-41页 |
| 2.5.1 焊点力学性能 | 第38-39页 |
| 2.5.2 微观组织特性 | 第39-41页 |
| 2.6 本章小结 | 第41-42页 |
| 第三章 双相钢焊点界面撕裂力学评价模型建立 | 第42-60页 |
| 3.1 引言 | 第42页 |
| 3.2 现有熔核直径评价标准的局限性 | 第42-46页 |
| 3.2.1 现有评价标准的不足 | 第42-44页 |
| 3.2.2 双相钢焊点压痕与质量的关系 | 第44-46页 |
| 3.3 双相钢焊点界面撕裂评价模型建立 | 第46-51页 |
| 3.3.1 不同失效模式时焊点受载分析 | 第46-49页 |
| 3.3.2 考虑压痕的临界失效模式熔核直径计算模型 | 第49-50页 |
| 3.3.3 与经验熔核直径评价公式的对比 | 第50-51页 |
| 3.4 实验验证 | 第51-58页 |
| 3.4.1 实验方案 | 第51-52页 |
| 3.4.2 1.4mm DP600 实验结果 | 第52-56页 |
| 3.4.3 1.8mm DP600 实验结果 | 第56-58页 |
| 3.5 本章小结 | 第58-60页 |
| 第四章 双相钢点焊熔核界面撕裂的微观组织分析 | 第60-85页 |
| 4.1 引言 | 第60页 |
| 4.2 双相钢点焊熔核微观组织 | 第60-67页 |
| 4.2.1 铁碳合金相图分析 | 第60-62页 |
| 4.2.2 时间－温度相变曲线图（CCT）分析 | 第62-63页 |
| 4.2.3 电阻点焊冷却过程分析 | 第63-65页 |
| 4.2.4 双相钢点焊熔核微观组织 | 第65-67页 |
| 4.3 双相钢点焊冷却过程中的微观组织转变及性质 | 第67-74页 |
| 4.3.1 马氏体相变的基本理论 | 第67-69页 |
| 4.3.2 双相钢焊点相变马氏体与微观组织硬度的关系 | 第69-74页 |
| 4.4 焊接工艺参数对微观组织的影响规律 | 第74-83页 |
| 4.4.1 焊接工艺参数对点焊冷却过程的影响 | 第74-76页 |
| 4.4.2 焊接工艺参数对微观组织硬度的影响 | 第76-83页 |
| 4.5 本章小结 | 第83-85页 |
| 第五章 控制双相钢焊点界面撕裂的焊接工艺参数优化 | 第85-108页 |
| 5.1 引言 | 第85页 |
| 5.2 响应面设计方法 | 第85-92页 |
| 5.2.1 响应面近似函数 | 第85-88页 |
| 5.2.2 响应面法的改进 | 第88-90页 |
| 5.2.3 响应面拟合度评价指标 | 第90-92页 |
| 5.3 响应面模型的建立 | 第92-96页 |
| 5.3.1 试验因子设计 | 第92-94页 |
| 5.3.2 响应面模型的建立 | 第94-96页 |
| 5.4 响应面模型分析 | 第96-100页 |
| 5.4.1 响应面模型拟合精度与方差置信分析 | 第96页 |
| 5.4.2 响应面设计参数权重分析 | 第96-98页 |
| 5.4.3 响应面综合分析 | 第98-100页 |
| 5.5 焊接参数优化及实验验证 | 第100-106页 |
| 5.5.1 优化设计目标函数及约束条件确定 | 第100-101页 |
| 5.5.2 优化算法分析及实现 | 第101-104页 |
| 5.5.3 优化结果的实验验证 | 第104-106页 |
| 5.6 本章小结 | 第106-108页 |
| 第六章 结论与展望 | 第108-112页 |
| 6.1 全文工作内容的总结 | 第108-110页 |
| 6.2 本文的创新点 | 第110页 |
| 6.3 不足之处及未来工作展望 | 第110-112页 |
| 参考文献 | 第112-117页 |
| 致谢 | 第117-118页 |
| 攻读博士期间发表论文&申请专利 | 第118-119页 |