摘要 | 第4-5页 |
ABSTRACT | 第5-6页 |
第一章 文献综述 | 第10-24页 |
1.1 引言 | 第10页 |
1.2 钴的性质及应用 | 第10-12页 |
1.2.1 钴的性质 | 第10页 |
1.2.2 钴的资源及其分布 | 第10-12页 |
1.2.3 钴的应用和消费 | 第12页 |
1.3 含钴合金废料冶炼处理现状 | 第12-20页 |
1.3.1 硬质合金中钴的冶炼回收 | 第12-14页 |
1.3.2 钴铜白合金中钴的回收 | 第14-16页 |
1.3.3 钴(镍)废催化剂回收 | 第16-17页 |
1.3.4 高温合金中钴的回收 | 第17-19页 |
1.3.5 转炉渣中钴的冶炼回收 | 第19-20页 |
1.4 锈蚀浸出法及其应用现状 | 第20-21页 |
1.4.1 锈蚀技术 | 第20页 |
1.4.2 锈蚀法的应用现状 | 第20-21页 |
1.5 课题的背景、意义 | 第21-24页 |
第二章 试验研究方法 | 第24-32页 |
2.1 试验原料 | 第24-28页 |
2.1.1 合金粉及其基本性质 | 第24-28页 |
2.1.2 辅助原料 | 第28页 |
2.2 试验设备和仪器 | 第28-29页 |
2.3 试验过程与方法 | 第29-30页 |
2.4 分析检测方法 | 第30页 |
2.5 结果表征 | 第30-32页 |
第三章 Co-Ni-Cu-Fe合金粉锈蚀浸出热力学“条件窗口”的理论分析 | 第32-41页 |
3.1 引言 | 第32页 |
3.2 Me-H_2O系其E-pH图的绘制 | 第32-35页 |
3.3 Me(Co/Ni/Cu/Fe)-H_2O系E-pH图分析 | 第35-40页 |
3.3.1 Co-H_2O系E-pH图 | 第35-36页 |
3.3.2 Ni-H_2O系E-pH图 | 第36-37页 |
3.3.3 Cu-H_2O系E-pH图 | 第37-38页 |
3.3.4 Fe-H_2O系的E-pH图 | 第38-39页 |
3.3.5 Co、Ni、Cu、Fe-H_2O系的E-pH图 | 第39-40页 |
3.4 本章小结 | 第40-41页 |
第四章 Co-Ni-Cu-Fe合金粉硫酸体系锈蚀浸出试验研究 | 第41-57页 |
4.1 引言 | 第41页 |
4.2 低铁(Fe 45%)合金粉锈蚀浸出试验 | 第41-46页 |
4.2.1 合金粉粒级条件试验 | 第41-42页 |
4.2.2 酸用量(酸过量系数)条件试验 | 第42页 |
4.2.3 氧气流量条件试验 | 第42-43页 |
4.2.4 浸出温度条件试验 | 第43-44页 |
4.2.5 浸出时间条件试验 | 第44-45页 |
4.2.6 液固比条件试验 | 第45页 |
4.2.7 优化工艺条件验证试验 | 第45-46页 |
4.3 中铁(Fe 65%)合金粉锈蚀浸出试验 | 第46-51页 |
4.3.1 合金粉粒级条件试验 | 第46-47页 |
4.3.2 酸用量(酸过量系数)条件试验 | 第47页 |
4.3.3 氧气流量条件试验 | 第47-48页 |
4.3.4 浸出温度条件试验 | 第48-49页 |
4.3.5 浸出时间条件试验 | 第49页 |
4.3.6 液固比条件试验 | 第49-50页 |
4.3.7 优化工艺条件验证试验 | 第50-51页 |
4.4 高Fe(Fe 75%)合金粉锈蚀浸出 | 第51-55页 |
4.4.1 合金粉粒级条件试验 | 第51页 |
4.4.2 酸用量(酸过量系数)条件试验 | 第51-52页 |
4.4.3 氧气流量条件试验 | 第52-53页 |
4.4.4 浸出温度条件试验 | 第53页 |
4.4.5 浸出时间条件试验 | 第53-54页 |
4.4.6 液固比条件试验 | 第54-55页 |
4.4.7 优化工艺条件验证试验 | 第55页 |
4.5 不同铁含量合金粉锈蚀浸出效果对比分析 | 第55-56页 |
4.6 本章小结 | 第56-57页 |
第五章 合金粉锈蚀浸出反应动力学研究 | 第57-63页 |
5.1 引言 | 第57页 |
5.2 锈蚀浸出过程基本特征 | 第57-59页 |
5.3 合金粉锈蚀浸出过程Co的动力学方程 | 第59-62页 |
5.4 本章小结 | 第62-63页 |
第六章 结论 | 第63-64页 |
参考文献 | 第64-69页 |
攻读学位期间主要的研究成果 | 第69-70页 |
致谢 | 第70页 |