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基于微观损伤模型的Q235B圆钢管断裂行为研究

致谢第5-6页
摘要第6-7页
ABSTRACT第7页
目录第8-10页
1 引言第10-16页
    1.1 研究背景第10-12页
    1.2 国内外研究现状第12-14页
    1.3 本文主要内容第14-16页
2 微观损伤模型理论基础第16-22页
    2.1 单调加载下的微观损伤模型第16-18页
        2.1.1 空穴增长模型(VGM模型)第16-17页
        2.1.2 应力修正临界应变模型(SMCS模型)第17-18页
    2.2 往复加载下的微观损伤模型第18-20页
        2.2.1 循环空穴增长模型(CVGM模型)第18-19页
        2.2.2 退化有效塑性应变模型(DSPS模型)第19-20页
    2.3 小结第20-22页
3 单向拉伸下的微观损伤模型参数校正第22-46页
    3.1 Q235B圆棒试件单向拉伸试验第22-25页
        3.1.1 试件尺寸及编号第22-23页
        3.1.2 试验结果第23-25页
    3.2 有限元模拟第25-32页
        3.2.1 钢材启裂点的选取第25-26页
        3.2.2 建模及参数设置第26-27页
        3.2.3 单向拉伸下的微观损伤模型参数校正第27-32页
    3.3 电镜扫描试验第32-36页
        3.3.1 试验目的第32页
        3.3.2 试验结果第32-36页
    3.4 利用VUMAT子程序进行断裂预测第36-43页
        3.4.1 VUMAT子程序介绍第36-37页
        3.4.2 VUMAT子程序断裂预测结果第37-43页
    3.5 小结第43-46页
4 往复加载下的微观损伤模型参数校正第46-60页
    4.1 Q235B圆棒试件往复加载试验第46-49页
        4.1.1 试件种类及编号第46-47页
        4.1.2 加载制度第47页
        4.1.3 试验结果第47-49页
    4.2 有限元模拟第49-52页
        4.2.1 断裂临界点的选取第49页
        4.2.2 建模与参数设置第49-51页
        4.2.3 往复加载下的微观损伤模型参数校正第51-52页
    4.3 利用UVARM子程序进行断裂预测第52-58页
        4.3.1 UVARM子程序介绍第52-53页
        4.3.2 UVARM子程序断裂预测结果第53-58页
    4.4 小结第58-60页
5 微观损伤模型在圆钢管节点及构件上的应用第60-78页
    5.1 十字隔板焊接圆钢管节点第60-65页
        5.1.1 节点试验及结果第60-62页
        5.1.2 有限元模拟第62-64页
        5.1.3 VGM和SMCS模型断裂预测结果第64-65页
    5.2 轴心及偏心受力圆钢管构件第65-77页
        5.2.1 圆钢管材性及参数校核第65-69页
        5.2.2 构件低周往复加载试验及结果第69-72页
        5.2.3 建模及数值分析方法第72-74页
        5.2.4 CVGM模型断裂预测结果第74-77页
    5.3 小结第77-78页
6 结论与展望第78-80页
    6.1 结论第78页
    6.2 展望第78-80页
参考文献第80-84页
作者简历第84-88页
学位论文数据集第88页

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