| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5页 |
| 第1章 绪论 | 第9-16页 |
| 1.1 研究背景和意义 | 第9-12页 |
| 1.1.1 金刚石钻头 | 第9-10页 |
| 1.1.2 金刚石钻头存在问题 | 第10页 |
| 1.1.3 解决措施 | 第10-12页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第12-14页 |
| 1.2.1 纳米材料及其发展现状 | 第12页 |
| 1.2.2 纳米材料在钻头中的研究现状 | 第12-14页 |
| 1.3 研究内容及研究思路 | 第14-16页 |
| 1.3.1 研究内容 | 第14页 |
| 1.3.2 技术路线（研究思路）（图 1.1） | 第14-16页 |
| 第2章 纳米材料胎体试样制备方法研究 | 第16-22页 |
| 2.1 纳米材料的粉末冶金混合方法优选 | 第16-18页 |
| 2.1.1 干式球磨粉末混合法 | 第16页 |
| 2.1.2 湿式搅拌粉末混合法 | 第16-17页 |
| 2.1.3 干、湿粉末混合法对比优选 | 第17-18页 |
| 2.2 材料设计与计算 | 第18-20页 |
| 2.2.1 胎体材料设计与计算 | 第18-19页 |
| 2.2.2 金刚石参数设计与计算 | 第19-20页 |
| 2.3 试样的制备 | 第20-21页 |
| 2.4 本章小结 | 第21-22页 |
| 第3章 纳米镍粉对金刚石钻头胎体机械性能的影响 | 第22-30页 |
| 3.1 纳米镍粉及试验方案 | 第22-24页 |
| 3.1.1 镍 | 第22页 |
| 3.1.2 纳米镍粉 | 第22页 |
| 3.1.3 纳米镍粉对钻头胎体烧结温度和机械性能影响试验方案 | 第22-23页 |
| 3.1.4 含有纳米镍粉的钻头胎体试样制备 | 第23-24页 |
| 3.2 钻头胎体的机械性能 | 第24-29页 |
| 3.2.1 胎体的洛式硬度测试 | 第24-25页 |
| 3.2.2 胎体的抗弯强度测试 | 第25-27页 |
| 3.2.3 胎体的耐磨性测试 | 第27-29页 |
| 3.3 结果分析 | 第29页 |
| 3.4 本章小结 | 第29-30页 |
| 第4章 碳纳米管对金刚石钻头胎体机械性能的影响 | 第30-34页 |
| 4.1 碳纳米管及试验方案 | 第30-32页 |
| 4.1.1 碳纳米管-CNTs | 第30-31页 |
| 4.1.2 碳纳米管对钻头胎体机械性能影响的试验方案 | 第31页 |
| 4.1.3 含有碳纳米管的钻头胎体试样制备 | 第31-32页 |
| 4.2 钻头胎体试样的机械性能 | 第32-33页 |
| 4.3 结果分析 | 第33页 |
| 4.4 本章小结 | 第33-34页 |
| 第5章 含纳米材料胎体断口微观分析 | 第34-44页 |
| 5.1 含纳米镍粉胎体试样的体视显微分析 | 第34-35页 |
| 5.2 含纳米镍粉胎体试样的形貌分析 | 第35-42页 |
| 5.2.1 Fe 基试样断口形貌分析 | 第36-38页 |
| 5.2.2 WC 基试样断口分析 | 第38-42页 |
| 5.3 含碳纳米管的 WC 基钻头胎体断面 SEM 分析 | 第42-43页 |
| 5.4 本章小结 | 第43-44页 |
| 第6章 含纳米材料微钻头试验 | 第44-50页 |
| 6.1 微钻试验方案 | 第44页 |
| 6.2 金刚石微钻头的制备 | 第44-47页 |
| 6.2.1 金刚石钻头加工流程 | 第44-45页 |
| 6.2.2 钻头整体结构参数 | 第45页 |
| 6.2.3 模具设计 | 第45-47页 |
| 6.3 钻头制备 | 第47-48页 |
| 6.3.1 烧结工艺 | 第47页 |
| 6.3.2 钻头的退模和机加工 | 第47-48页 |
| 6.4 室内钻进试验 | 第48-49页 |
| 6.5 结果分析 | 第49页 |
| 6.6 本章小结 | 第49-50页 |
| 第7章 结论与展望 | 第50-52页 |
| 7.1 主要结论 | 第50页 |
| 7.2 研究展望 | 第50-52页 |
| 参考文献 | 第52-59页 |
| 致谢 | 第59-60页 |
| 攻读学位期间发表的学术论文及取得的科研成果 | 第60页 |
| 发表的学术论文 | 第60页 |
| 参加的科研项目 | 第60页 |
| 发表的专利 | 第60页 |
