| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 第1章 绪论 | 第9-17页 |
| 1.1 表面工程技术 | 第9-10页 |
| 1.2 电镀及其应用 | 第10页 |
| 1.3 镀铬的历史背景及发展状况 | 第10-13页 |
| 1.4 电镀铬的基本原理 | 第13-14页 |
| 1.5 核主泵发展状况 | 第14-15页 |
| 1.5.1 核主泵的特点 | 第14-15页 |
| 1.5.2 核主泵的发展趋势 | 第15页 |
| 1.6 课题的研究目的及意义 | 第15-16页 |
| 1.7 课题的研究内容 | 第16-17页 |
| 第2章 试验材料及研究方法 | 第17-23页 |
| 2.1 电镀铬层的制备 | 第17-19页 |
| 2.1.1 试验材料 | 第17页 |
| 2.1.2 试验参数工艺优化 | 第17-19页 |
| 2.2 检测方法 | 第19-23页 |
| 2.2.1 镀铬层的形貌观察 | 第19-20页 |
| 2.2.2 镀铬层的相结构分析 | 第20页 |
| 2.2.3 镀铬层的显微硬度分析 | 第20页 |
| 2.2.4 镀铬层的结合力测试 | 第20页 |
| 2.2.5 镀铬层的摩擦磨损性能测试 | 第20-21页 |
| 2.2.6 镀铬层的腐蚀性能测试 | 第21-23页 |
| 第3章 试验结果与分析 | 第23-58页 |
| 3.1 镀铬层的形貌观察 | 第23-30页 |
| 3.1.1 铬层宏观形貌观察 | 第23页 |
| 3.1.2 镀铬层表面组织形貌观察 | 第23-26页 |
| 3.1.3 镀铬层横截面形貌观察 | 第26-30页 |
| 3.2 镀铬层的相结构分析 | 第30页 |
| 3.3 镀铬层的显微硬度分析 | 第30-36页 |
| 3.3.1 镀铬层显微硬度测试 | 第30-35页 |
| 3.3.2 镀铬层膜基体系硬度比的评价 | 第35-36页 |
| 3.4 镀铬层结合力评价 | 第36-42页 |
| 3.5 镀铬层摩擦磨损性能评价 | 第42-48页 |
| 3.5.1 CrO_3浓度对 1Cr13钢表面镀铬层耐磨性能的影响 | 第43-45页 |
| 3.5.2 温度对 1Cr13钢表面镀铬层耐磨性能的影响 | 第45-46页 |
| 3.5.3 阴极电流密度对 1Cr13钢表面镀铬层耐磨性能的影响 | 第46-48页 |
| 3.6 镀铬层腐蚀性能评价 | 第48-56页 |
| 3.6.1 镀铬层电化学腐蚀性能研究 | 第48-51页 |
| 3.6.2 镀铬层盐雾腐蚀性能的研究 | 第51-56页 |
| 3.7 最优镀铬工艺在紧固件上的应用 | 第56-58页 |
| 第4章 结论 | 第58-59页 |
| 参考文献 | 第59-63页 |
| 在学研究成果 | 第63-64页 |
| 致谢 | 第64页 |
