蓄热催化法在丁苯橡胶装置尾气治理上的工程应用
| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6页 |
| 第一章 绪论 | 第10-19页 |
| 1.1 研究背景,目的及意义 | 第10页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第10-17页 |
| 1.2.1 挥发性有机的危害以及来源 | 第10-12页 |
| 1.2.2 挥发性有机废气的处理方法 | 第12-16页 |
| 1.2.3 催化氧化法处理有机废气的研究概况 | 第16-17页 |
| 1.3 本文主要研究内容 | 第17页 |
| 1.4 小结 | 第17-19页 |
| 第二章 催化氧化燃烧工艺设计 | 第19-27页 |
| 2.1 催化氧化燃烧反应机理 | 第19页 |
| 2.2 丁苯橡胶装置尾气条件 | 第19-20页 |
| 2.3 蓄热催化氧化燃烧的工艺流程设计 | 第20-22页 |
| 2.3.1 工艺流程概述 | 第20页 |
| 2.3.2 工艺流程简图 | 第20-21页 |
| 2.3.3 工艺原理 | 第21-22页 |
| 2.4 催化剂选择 | 第22-24页 |
| 2.5 催化剂蓄热材料的选择 | 第24-25页 |
| 2.5.1 填料的材料类型 | 第24页 |
| 2.5.2 填料的结构 | 第24-25页 |
| 2.6 废气中水含量对催化剂的影响 | 第25-26页 |
| 2.7 小结 | 第26-27页 |
| 第三章 蓄热催化氧化燃烧工艺设备的设计与选择 | 第27-44页 |
| 3.1 预过滤器设计 | 第27-28页 |
| 3.2 主反应器RCO的设计 | 第28-30页 |
| 3.2.1 旋转翼结构 | 第28页 |
| 3.2.2 旋转翼的工作原理 | 第28-30页 |
| 3.3 蓄热体的设计 | 第30-35页 |
| 3.4 蓄热式燃烧器的设计 | 第35-37页 |
| 3.4.1 燃烧器设计 | 第35页 |
| 3.4.2 燃烧器烧嘴 | 第35-37页 |
| 3.5 风机的选择 | 第37-39页 |
| 3.6 设备材料选择 | 第39页 |
| 3.7 主要设备数据表 | 第39-41页 |
| 3.8 本设计中电气仪表控制系统的设计 | 第41-43页 |
| 3.9 安全与卫生 | 第43页 |
| 3.10 小结 | 第43-44页 |
| 第四章 蓄热催化氧化燃烧系统的运行与结果 | 第44-58页 |
| 4.1 系统的建成 | 第44-45页 |
| 4.2 尾气处理系统的运行 | 第45-46页 |
| 4.2.1 系统运行 | 第45页 |
| 4.2.2 系统运行中的变量分析 | 第45-46页 |
| 4.2.2.1 尾气的组成 | 第45页 |
| 4.2.2.2 蓄热催化反应器的进口温度 | 第45-46页 |
| 4.2.2.3 蓄热催化反应器的出口温度 | 第46页 |
| 4.2.2.4 蓄热催化反应器的压降 | 第46页 |
| 4.3 系统平衡计算 | 第46-49页 |
| 4.3.1 尾气条件 | 第46页 |
| 4.3.2 各种工况条件下的平衡计算 | 第46-49页 |
| 4.4 尾气处理系统的运行结果 | 第49-51页 |
| 4.4.1 系统运行后的数据 | 第49-50页 |
| 4.4.2 RCO运行的温度曲线 | 第50-51页 |
| 4.5 运行参数对催化反应的影响以及最佳运行参数 | 第51-55页 |
| 4.5.1 催化反应温度 | 第51-52页 |
| 4.5.2 操作气速 | 第52-53页 |
| 4.5.3 空气鼓入量 | 第53-54页 |
| 4.5.4 蓄热催化氧化最佳运行参数 | 第54-55页 |
| 4.6 系统的技术评价与注意事项 | 第55-56页 |
| 4.6.1 丁苯橡胶尾气治理中催化剂中毒或失效 | 第55页 |
| 4.6.2 物理覆盖或吸附 | 第55页 |
| 4.6.3 表面损失或过分还原 | 第55页 |
| 4.6.4 化学毒物的中毒 | 第55页 |
| 4.6.5 热力影响 | 第55页 |
| 4.6.6 预防措施 | 第55-56页 |
| 4.7 能耗指标及运行费用分析 | 第56-57页 |
| 4.7.1 能耗指标 | 第56-57页 |
| 4.7.2 能耗分析 | 第57页 |
| 4.8 小结 | 第57-58页 |
| 第五章 结论与展望 | 第58-59页 |
| 5.1 结论 | 第58页 |
| 5.2 展望 | 第58-59页 |
| 参考文献 | 第59-64页 |
| 致谢 | 第64页 |
