冷连轧过程控制及模型设定系统的研究与应用
| 摘要 | 第5-7页 |
| ABSTRACT | 第7-8页 |
| 第1章 绪论 | 第13-32页 |
| 1.1 研究背景和意义 | 第13-14页 |
| 1.2 冷轧带钢生产特点与工艺发展 | 第14-16页 |
| 1.2.1 冷轧带钢生产特点 | 第14-15页 |
| 1.2.2 冷轧工艺流程与发展 | 第15-16页 |
| 1.3 冷连轧计算机控制技术 | 第16-19页 |
| 1.3.1 生产管理控制级 | 第17-18页 |
| 1.3.2 过程控制级 | 第18-19页 |
| 1.3.3 基础自动化 | 第19页 |
| 1.4 冷连轧数学模型的发展 | 第19-22页 |
| 1.4.1 塑性理论计算模型 | 第19-20页 |
| 1.4.2 有限元方法 | 第20-21页 |
| 1.4.3 人工智能方法 | 第21-22页 |
| 1.5 冷连轧负荷分配的发展 | 第22-30页 |
| 1.5.1 能耗曲线方法 | 第23-24页 |
| 1.5.2 基于轧制理论的负荷分配方法 | 第24-25页 |
| 1.5.3 目标优化方法 | 第25-29页 |
| 1.5.4 智能优化方法 | 第29-30页 |
| 1.6 本文的主要研究内容 | 第30-32页 |
| 第2章 冷连轧过程控制系统 | 第32-51页 |
| 2.1 过程控制系统总体结构 | 第32-34页 |
| 2.1.1 系统功能与需求分析 | 第32-33页 |
| 2.1.2 过程控制系统结构框架 | 第33-34页 |
| 2.2 过程控制数据通讯与数据管理 | 第34-40页 |
| 2.2.1 过程控制数据通讯 | 第34-36页 |
| 2.2.2 过程控制数据管理 | 第36-39页 |
| 2.2.3 带钢数据同步 | 第39-40页 |
| 2.3 钢卷跟踪 | 第40-44页 |
| 2.3.1 轧机跟踪区域划分 | 第41页 |
| 2.3.2 钢卷跟踪的实现 | 第41-43页 |
| 2.3.3 分卷或断带处理 | 第43-44页 |
| 2.4 模型设定系统 | 第44-50页 |
| 2.4.1 模型设定系统的组成结构 | 第44-45页 |
| 2.4.2 模型计算触发条件 | 第45-46页 |
| 2.4.3 模型设定计算流程 | 第46-47页 |
| 2.4.4 动态变规格设定 | 第47-48页 |
| 2.4.5 模型自适应 | 第48-50页 |
| 2.5 小结 | 第50-51页 |
| 第3章 冷连轧在线数学模型的研究 | 第51-72页 |
| 3.1 冷轧变形区的微单元模型 | 第51-58页 |
| 3.1.1 微单元的划分及几何参数计算 | 第52-54页 |
| 3.1.2 微单元的受力分析及计算 | 第54-56页 |
| 3.1.3 边界条件的求解 | 第56-57页 |
| 3.1.4 前滑值的计算 | 第57-58页 |
| 3.2 变形抗力与摩擦系数模型 | 第58-61页 |
| 3.2.1 变形抗力模型 | 第58-59页 |
| 3.2.2 摩擦系数模型 | 第59-61页 |
| 3.3 轧制力模型与迭代算法 | 第61-65页 |
| 3.3.1 轧制力模型 | 第61页 |
| 3.3.2 轧制力和轧辊压扁半径的解耦算法 | 第61-63页 |
| 3.3.3 实例计算与分析 | 第63-65页 |
| 3.4 轧制力矩和电机功率模型 | 第65-67页 |
| 3.4.1 轧制力矩模型 | 第65-66页 |
| 3.4.2 电机功率模型 | 第66页 |
| 3.4.3 电机机械功率损耗测试 | 第66-67页 |
| 3.5 轧机弹跳与辊缝设定模型 | 第67-70页 |
| 3.5.1 轧机弹跳模型结构 | 第68页 |
| 3.5.2 轧机刚度系数测试 | 第68-70页 |
| 3.5.3 辊缝设定模型 | 第70页 |
| 3.6 弯辊力及轧辊横移模型 | 第70-71页 |
| 3.6.1 弯辊力设定模型 | 第70-71页 |
| 3.6.2 轧辊横移设定模型 | 第71页 |
| 3.7 小结 | 第71-72页 |
| 第4章 冷连轧数学模型自适应的研究 | 第72-91页 |
| 4.1 模型自适应的原理 | 第72-76页 |
| 4.1.1 模型自适应算法 | 第72-74页 |
| 4.1.2 模型自适应的类型 | 第74页 |
| 4.1.3 模型自适应流程 | 第74-76页 |
| 4.2 实测数据的计算与处理 | 第76-80页 |
| 4.2.1 实测数据的测量与间接计算 | 第76-79页 |
| 4.2.2 测量值可信度的计算 | 第79-80页 |
| 4.3 基于指数平滑法的模型公式自适应 | 第80-86页 |
| 4.3.1 轧制力模型自适应 | 第81-82页 |
| 4.3.2 轧制功率模型自适应 | 第82-84页 |
| 4.3.3 辊缝设定模型自适应 | 第84-85页 |
| 4.3.4 前滑模型自适应 | 第85-86页 |
| 4.4 轧制力模型参数的自适应 | 第86-89页 |
| 4.4.1 模型参数自适应的方案设计 | 第86-88页 |
| 4.4.2 模型自适应系数的寻优算法 | 第88-89页 |
| 4.4.3 在线应用效果 | 第89页 |
| 4.5 小结 | 第89-91页 |
| 第5章 冷连轧轧制规程的优化设计与应用 | 第91-109页 |
| 5.1 传统的轧制规程制定方法 | 第91-94页 |
| 5.1.1 传统方法的轧制策略 | 第91-92页 |
| 5.1.2 传统方法制定轧制规程的流程 | 第92-94页 |
| 5.2 轧制规程的多目标优化 | 第94-105页 |
| 5.2.1 轧制规程目标函数结构设计 | 第94-97页 |
| 5.2.2 单目标函数的建立 | 第97-100页 |
| 5.2.3 多目标函数的建立 | 第100页 |
| 5.2.4 轧制规程的优化计算 | 第100-104页 |
| 5.2.5 计算流程 | 第104-105页 |
| 5.3 算例分析 | 第105-108页 |
| 5.4 小结 | 第108-109页 |
| 第6章 冷连轧过程控制系统的现场应用 | 第109-126页 |
| 6.1 项目背景 | 第109-111页 |
| 6.1.1 轧机主要工艺参数 | 第110页 |
| 6.1.2 轧机主要设备参数 | 第110-111页 |
| 6.2 生产线计算机控制系统 | 第111-116页 |
| 6.2.1 基础自动化系统 | 第112-113页 |
| 6.2.2 过程自动化系统 | 第113-114页 |
| 6.2.3 人机界面系统 | 第114-116页 |
| 6.3 过程控制系统的应用效果 | 第116-125页 |
| 6.3.1 轧制模型的应用效果 | 第116-118页 |
| 6.3.2 轧制规程的现场应用 | 第118-122页 |
| 6.3.3 厚度控制效果分析 | 第122-125页 |
| 6.4 小结 | 第125-126页 |
| 第7章 结论 | 第126-128页 |
| 参考文献 | 第128-135页 |
| 攻读博士学位期间完成的工作 | 第135-137页 |
| 致谢 | 第137-138页 |
| 作者简介 | 第138页 |
