| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第1章 前言 | 第11-13页 |
| 1.1 研究背景 | 第11页 |
| 1.2 研究内容 | 第11-12页 |
| 1.3 研究目的与意义 | 第12-13页 |
| 第2章 文献综述 | 第13-28页 |
| 2.1 甲基三丁酮肟基硅烷(MOS)概述 | 第13-15页 |
| 2.1.1 甲基三丁酮肟基硅烷的性质 | 第13页 |
| 2.1.2 甲基三丁酮肟基硅烷的安全使用 | 第13-14页 |
| 2.1.3 甲基三丁酮肟基硅烷的市场应用 | 第14-15页 |
| 2.2 甲基三丁酮肟基硅烷(MOS)合成工艺概述 | 第15-18页 |
| 2.2.1 氯硅烷滴加法 | 第15-18页 |
| 2.2.2 酯交换法 | 第18页 |
| 2.2.3 羧基交换法 | 第18页 |
| 2.3 液液萃取和萃取设备 | 第18-21页 |
| 2.3.1 液液萃取 | 第18-20页 |
| 2.3.2 萃取塔设备 | 第20-21页 |
| 2.4 常见萃取塔的设计方法 | 第21-24页 |
| 2.4.1 转盘萃取塔的设计方法 | 第21-23页 |
| 2.4.2 填料萃取塔的设计方法 | 第23-24页 |
| 2.5 化工过程模拟和流程模拟软件 | 第24-28页 |
| 2.5.1 化工过程模拟 | 第24-25页 |
| 2.5.2 Aspen Plus 软件 | 第25-28页 |
| 第3章 工艺流程和物料衡算 | 第28-39页 |
| 3.1 工艺流程 | 第28-30页 |
| 3.1.1 工艺流程介绍 | 第28-30页 |
| 3.2 物料衡算 | 第30-39页 |
| 3.2.1 反应工序 | 第30-32页 |
| 3.2.2 两相分离工序 | 第32-33页 |
| 3.2.3 蒸发工序 | 第33-34页 |
| 3.2.4 萃取工序 | 第34-35页 |
| 3.2.5 中和工序 | 第35-36页 |
| 3.2.6 油水分离工序 | 第36-37页 |
| 3.2.7 蒸发、结晶、过滤工序 | 第37-38页 |
| 3.2.8 计算结果 | 第38-39页 |
| 第4章 液液相平衡数据的测定和拟合 | 第39-52页 |
| 4.1 工艺的改进 | 第39-41页 |
| 4.1.1 概述 | 第39页 |
| 4.1.2 废水处理的工艺流程 | 第39-40页 |
| 4.1.3 中和器R-3中的物料衡算 | 第40-41页 |
| 4.2 实验部分 | 第41-42页 |
| 4.2.1 实验方法 | 第41-42页 |
| 4.2.2 实验结果 | 第42页 |
| 4.3 计算方法 | 第42-48页 |
| 4.3.1 液液相平衡的热力学表达式 | 第42-45页 |
| 4.3.2 目标函数的确定 | 第45页 |
| 4.3.3 拟牛顿法和单纯形法求模型参数 | 第45-47页 |
| 4.3.4 组成计算的理论基础 | 第47-48页 |
| 4.3.5 结果评价 | 第48页 |
| 4.4 丁酮肟-水-异辛醇物系 NRTL 方程参数的回归 | 第48-52页 |
| 4.4.1 相平衡数据 | 第48-49页 |
| 4.4.2 关联结果 | 第49页 |
| 4.4.3 讨论 | 第49-51页 |
| 4.4.4 结论 | 第51-52页 |
| 第5章 萃取和精馏过程的模拟和优化 | 第52-64页 |
| 5.1 萃取塔T2的模拟和优化 | 第52-55页 |
| 5.1.1 NRTL模型参数的转化 | 第52-53页 |
| 5.1.2 萃取塔T-2的模型 | 第53页 |
| 5.1.3 理论级数对分离效果的影响 | 第53-54页 |
| 5.1.4 溶剂用量对分离效果的影响 | 第54页 |
| 5.1.5 最小溶剂比 | 第54-55页 |
| 5.2 精馏塔T-3的模拟和优化 | 第55-57页 |
| 5.2.1 精馏塔T-3的模型 | 第55页 |
| 5.2.2 回流比的确定 | 第55页 |
| 5.2.3 分离度 | 第55-56页 |
| 5.2.4 理论板数对分离效果的影响 | 第56页 |
| 5.2.5 进料板位置对分离效果的影响 | 第56-57页 |
| 5.2.6 再沸器热负荷的计算 | 第57页 |
| 5.3 萃取塔T-2和精馏塔T-3的模拟 | 第57-58页 |
| 5.3.1 萃取塔T-2和精馏塔T-3的循环流程 | 第57页 |
| 5.3.2 运行结果 | 第57-58页 |
| 5.4 热负荷的计算 | 第58-60页 |
| 5.4.1 蒸发器E-4 | 第58-59页 |
| 5.4.2 丁酮肟精制塔T-4 | 第59页 |
| 5.4.3 Process 1和Process 2的热负荷的比较 | 第59-60页 |
| 5.5 工艺的再优化 | 第60-64页 |
| 5.5.1 新工艺流程的提出 | 第60页 |
| 5.5.2 新工艺流程的概述 | 第60-61页 |
| 5.5.3 Process 3的物料衡算 | 第61-62页 |
| 5.5.4 Process 3与Process2和Process1的比较 | 第62-64页 |
| 第6章 萃取塔T-1的改造与优化 | 第64-89页 |
| 6.1 工业Kuhni萃取塔的设计方法 | 第64-77页 |
| 6.1.1 Kuhni萃取塔概述 | 第64-65页 |
| 6.1.2 Kuhni萃取塔的流动特性 | 第65-70页 |
| 6.1.3 Kuhni萃取塔的传质特性 | 第70-72页 |
| 6.1.4 Kuhni萃取塔的扩散模型 | 第72-76页 |
| 6.1.5 Kuhni萃取塔的设计计算 | 第76-77页 |
| 6.2 Kuhni萃取塔的设计计算实例 | 第77-86页 |
| 6.2.1 相平衡数据的实验 | 第77-79页 |
| 6.2.2 设计程序 | 第79-86页 |
| 6.3 萃取塔T-1溶剂的改变 | 第86-89页 |
| 6.3.1 相平衡实验 | 第87-88页 |
| 6.3.2 结果与讨论 | 第88-89页 |
| 第7章 结论 | 第89-91页 |
| 7.1 本文结论 | 第89-90页 |
| 7.2 进一步工作建议 | 第90-91页 |
| 参考文献 | 第91-95页 |
| 致谢 | 第95-96页 |
| 论文发表情况 | 第96页 |
