| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第11-29页 |
| 1.1 稀土永磁材料的发展 | 第11-12页 |
| 1.1.1 永磁材料 | 第11-12页 |
| 1.1.2 稀土永磁材料 | 第12页 |
| 1.2 NdFeB永磁材料概述 | 第12-16页 |
| 1.2.1 NdFeB的分类和特点 | 第12-13页 |
| 1.2.2 烧结NdFeB磁体的成分与结构 | 第13-16页 |
| 1.3 烧结NdFeB磁体的腐蚀与防护 | 第16-22页 |
| 1.3.1 烧结NdFeB磁体腐蚀机理及研究现状 | 第16-19页 |
| 1.3.2 NdFeB永磁材料的防护 | 第19-22页 |
| 1.4 电镀概述 | 第22-26页 |
| 1.4.1 电镀铁基本原理 | 第23-24页 |
| 1.4.2 电镀铁的分类及特点 | 第24-25页 |
| 1.4.3 电镀铁技术的发展及现状 | 第25-26页 |
| 1.5 本文研究目的及主要内容 | 第26-29页 |
| 1.5.1 研究目的 | 第26-27页 |
| 1.5.2 课题研究的主要内容 | 第27-29页 |
| 第2章 实验材料及方法 | 第29-38页 |
| 2.0 实验材料 | 第29-30页 |
| 2.1 电镀液的配制方法 | 第30-31页 |
| 2.2 主要实验仪器设备 | 第31-32页 |
| 2.3 镀层性能分析测试方法 | 第32-36页 |
| 2.3.1 镀层外观检验 | 第32页 |
| 2.3.2 镀层厚度的测量 | 第32-33页 |
| 2.3.3 镀层孔隙率测试 | 第33-34页 |
| 2.3.4 镀层显微硬度的测定 | 第34-35页 |
| 2.3.5 镀层的耐蚀性 | 第35-36页 |
| 2.3.6 镀层与磁体结合力测定 | 第36页 |
| 2.4 镀层形貌、成分和结构分析 | 第36-38页 |
| 2.4.1 扫描电镜(SEM)形貌观察 | 第36-37页 |
| 2.4.2 金相组织观察 | 第37页 |
| 2.4.3 X射线衍射仪(XRD) | 第37-38页 |
| 第3章 烧结NdFeB磁体电镀前处理工艺及对镀层性能的影响 | 第38-49页 |
| 3.1 超声波清洗 | 第38-40页 |
| 3.2 封孔工艺 | 第40-43页 |
| 3.3 除油工艺 | 第43-45页 |
| 3.4 酸洗工艺 | 第45-47页 |
| 3.5 本章小结 | 第47-49页 |
| 第4章 工艺参数对镀层组织与性能的影响及镀层耐蚀性能研究 | 第49-75页 |
| 4.1 电流密度对镀层性能的影响 | 第49-59页 |
| 4.1.1 电流密度对沉积速率的影响 | 第49-51页 |
| 4.1.2 电流密度对表面组织形貌的影响 | 第51-52页 |
| 4.1.3 电流密度对晶粒大小的影响 | 第52-53页 |
| 4.1.4 电流密度对硬度的影响 | 第53-55页 |
| 4.1.5 电流密度对结合力的影响 | 第55-56页 |
| 4.1.6 电流密度对孔隙率的影响 | 第56-57页 |
| 4.1.7 电流密度对耐蚀性的影响 | 第57-59页 |
| 4.2 温度对镀层的影响 | 第59-69页 |
| 4.2.1 温度对沉积速率的影响 | 第60-62页 |
| 4.2.2 温度对表面组织形貌的影响 | 第62-63页 |
| 4.2.3 温度对晶粒大小的影响 | 第63-65页 |
| 4.2.4 温度对硬度的影响 | 第65-66页 |
| 4.2.5 温度对结合力的影响 | 第66页 |
| 4.2.6 温度对孔隙率的影响 | 第66-67页 |
| 4.2.7 温度对耐蚀性的影响 | 第67-69页 |
| 4.3 镀铁层进行氧化处理(发蓝)后耐蚀性研究 | 第69-73页 |
| 4.3.1 氧化处理(发蓝)工艺 | 第70-71页 |
| 4.3.2 氧化处理对镀层耐蚀性影响 | 第71-73页 |
| 4.4 本章小结 | 第73-75页 |
| 第5章 结论 | 第75-77页 |
| 参考文献 | 第77-82页 |
| 致谢 | 第82页 |