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TC18钛合金热变形行为与热处理数值模拟

摘要第4-6页
Abstract第6-7页
第1章 绪论第11-20页
    1.1 课题背景第11-12页
    1.2 钛合金热压缩行为的研究第12-15页
        1.2.1 热压缩试验第12页
        1.2.2 真应力-真应变曲线的数学模型第12-13页
        1.2.3 热加工图理论与应用第13-14页
        1.2.4 钛合金热压缩行为的研究现状第14-15页
    1.3 钛合金应力松弛行为的研究第15-17页
        1.3.1 应力松弛行为的概念、特点和影响因素第15-16页
        1.3.2 应力松弛行为的表征第16页
        1.3.3 钛合金应力松弛行为的研究现状第16-17页
    1.4 焊后热处理的研究第17页
    1.5 热处理数值模拟技术第17-19页
        1.5.1 常用有限元分析软件简介第17-18页
        1.5.2 热处理数值模拟研究现状第18-19页
    1.6 主要研究内容第19-20页
第2章 试验材料及研究方法第20-28页
    2.1 试验材料第20页
    2.2 相变点测试第20-21页
        2.2.1 金相法测量相变点第20页
        2.2.2 DTA 测量相变点第20-21页
    2.3 显微组织观察与分析第21-22页
        2.3.1 金相组织观察第21页
        2.3.2 扫描电镜观察第21页
        2.3.3 透射电镜观察第21页
        2.3.4 XRD 衍射分析第21-22页
    2.4 力学性能测试第22-24页
        2.4.1 拉伸性能测试第22-23页
        2.4.2 热压缩试验第23页
        2.4.3 应力松弛试验第23-24页
    2.5 温度场和应力应变场的数值模拟第24-28页
        2.5.1 求解温度场的基本原理第24-26页
        2.5.2 弹塑性力学基本理论第26-27页
        2.5.3 有限元的基本思想第27-28页
第3章 TC18 钛合金热压缩变形行为及其本构关系第28-49页
    3.1 引言第28页
    3.2 TC18 钛合金原始材料研究第28-35页
        3.2.1 金相组织观察第28-29页
        3.2.2 TC18 钛合金α→β相变点测试第29-31页
        3.2.3 原始样扫描电镜分析第31-33页
        3.2.4 原始样 XRD 衍射分析第33页
        3.2.5 原始样透射电镜分析第33-35页
    3.3 TC18 钛合金高温流变应力本构方程第35-41页
        3.3.1 TC18 钛合金热压缩试验曲线第35-37页
        3.3.2 TC18 钛合金两相区流变应力本构方程第37-40页
        3.3.3 TC18 钛合金单相区流变应力本构方程第40-41页
    3.4 TC18 钛合金热加工图与显微组织演变第41-47页
        3.4.1 热加工图的绘制第41页
        3.4.3 TC18 钛合金热加工图第41-43页
        3.4.4 TC18 钛合金热加工失稳区与可加工区组织观察第43-44页
        3.4.5 TC18 钛合金两相区高温变形回复与再结晶分析第44-47页
    3.5 本章小结第47-49页
第4章 TC18 钛合金应力松弛行为及其本构关系第49-61页
    4.1 引言第49页
    4.2 TC18 钛合金典型热处理组织与力学性能第49-51页
    4.3 原始样应力松弛行为的研究第51-53页
    4.4 TC18 退火态应力松弛行为的研究第53-60页
        4.4.1 TC18 钛合金退火态应力松弛行为与温度的关系第54-56页
        4.4.2 初应力对 TC18 钛合金应力松弛行为的影响第56-58页
        4.4.3 组织对 TC18 钛合金应力松弛性能的影响第58页
        4.4.4 应力松弛本构方程的建立第58-60页
    4.5 本章小结第60-61页
第5章 TC18 钛合金长直杆件热处理数值模拟第61-74页
    5.1 引言第61页
    5.2 TC18 钛合金长直杆件真空电子束焊接过程的模拟第61-68页
        5.2.1 电子束焊接简介第61-62页
        5.2.2 电子束焊接数值模拟有限元模型的建立第62-63页
        5.2.3 电子束焊接数值模拟结果分析与讨论第63-68页
    5.3 TC18 钛合金长直杆件焊后退火热处理数值模拟第68-72页
        5.3.1 边界条件设定第68-69页
        5.3.2 退火加热过程残余应力及变形规律第69-71页
        5.3.3 退火冷却过程残余应力及变形规律第71-72页
    5.4 应力松弛方程的导入第72页
    5.5 本章小结第72-74页
结论第74-76页
参考文献第76-80页
攻读硕士期间发表的论文及其他成果第80-82页
致谢第82页

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