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韧性材料缺口试样拉剪破坏研究--试验与数值模拟分析

摘要第4-5页
ABSTRACT第5-6页
第一章 绪论第10-18页
    1.1 问题的提出以及意义第10-11页
    1.2 韧性材料的断裂研究第11-12页
        1.2.1 微孔聚集型断裂第12页
        1.2.2 剪切型断裂第12页
    1.3 韧性破坏问题的国内外研究现状第12-16页
    1.4 本文研究的主要内容第16-18页
第二章 拉伸试验和扭转试验分析第18-34页
    2.1 引言第18页
    2.2 试验准备第18-23页
        2.2.1 试样材料和力学性能第18页
        2.2.2 试样的几何形式尺寸第18-22页
        2.2.3 试验设备与加载过程第22-23页
    2.3 拉伸试验第23-29页
        2.3.1 平板光滑试件和实心圆棒试件第23-25页
        2.3.2 平板剪切试件第25-27页
        2.3.3 实心圆棒缺口试件第27-29页
    2.4 扭转试验第29-33页
        2.4.1 空心圆棒光滑试件第29-31页
        2.4.2 空心圆棒缺口试件第31-33页
    2.5 本章小结第33-34页
第三章 试样的断裂分析第34-43页
    3.1 引言第34页
    3.2 韧性断裂断口特征第34-35页
        3.2.1 韧性断裂第34页
        3.2.2 韧性断口的特征第34-35页
    3.3 试验试件的裂纹和断口分析第35-41页
        3.3.1 观察裂纹和断口的准备第35页
        3.3.2 实心试样的裂纹与断口分析第35-39页
        3.3.3 平板剪切试样的裂纹和断口分析第39-41页
        3.3.4 空心圆棒缺口试样的裂纹和断口分析第41页
    3.4 本章小结第41-43页
第四章 拉伸和扭转试验的数值模拟分析第43-55页
    4.1 引言第43页
    4.2 数值模拟所需的弹塑性材料数据第43-47页
        4.2.1 材料在单轴拉伸载荷下的弹塑性参数第43-45页
        4.2.2 材料在扭转载荷下的弹塑性参数第45-47页
    4.3 有限元模型的建立第47-49页
        4.3.1 计算模型和划分网格第47-48页
        4.3.2 加载方式及边界条件第48-49页
    4.4 数值模拟计算结果与试验结果对比分析第49-53页
        4.4.1 实心圆棒缺口试样的模拟与试验结果对比分析第49-51页
        4.4.2 平板剪切试样的模拟与试验结果对比分析第51-52页
        4.4.3 空心圆棒缺口试样的模拟与试验结果对比分析第52-53页
    4.5 本章小结第53-55页
第五章 应力状态对韧性材料破坏的影响第55-68页
    5.1 引言第55页
    5.2 应力状态参数第55页
    5.3 试样的应力状态分析第55-66页
        5.3.1 实心圆棒试样的应力状态分析第55-58页
        5.3.2 平板剪切试样的应力状态分析第58-64页
        5.3.3 空心圆棒试样的应力状态分析第64-66页
    5.4 本章小结第66-68页
第六章 总结与展望第68-70页
    6.1 本文主要工作第68页
    6.2 本文主要结论第68-69页
    6.3 展望第69-70页
参考文献第70-76页
致谢第76-77页
攻读硕士学位期间参与的科研项目及发表的论文第77页

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