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滚动轴承振动信号非平稳、非高斯分析及故障诊断研究

摘要第5-7页
ABSTRACT第7-9页
符号对照表第14-16页
缩略语对照表第16-21页
第一章 绪论第21-31页
    1.1 选题缘由和意义第21-22页
    1.2 振动信号非平稳、非高斯分析研究现状第22-25页
        1.2.1 线性时频分析第22-23页
        1.2.2 双线性时频分析第23页
        1.2.3 参数自适应时频分析第23-24页
        1.2.4 非参数自适应时频分析第24-25页
        1.2.5 高阶统计量分析第25页
    1.3 智能故障诊断方法概述第25-27页
        1.3.1 人工智能方法第25-26页
        1.3.2 统计学习方法第26-27页
    1.4 设备性能退化评估研究第27-28页
    1.5 论文思路及内容安排第28-31页
第二章 隐马尔可夫模型及其在轴承智能故障诊断中的应用第31-47页
    2.1 引言第31页
    2.2 马尔可夫链第31-33页
    2.3 隐马尔可夫模型定义第33-35页
        2.3.1 隐马尔可夫模型实例第33-34页
        2.3.2 隐马尔可夫模型的概念第34-35页
    2.4 隐马尔可夫模型算法第35-40页
        2.4.1 前后-后向算法第35-36页
        2.4.2 Viterbi算法第36-37页
        2.4.3 Baum-Welch算法第37-39页
        2.4.4 连续型隐马尔可夫模型第39-40页
    2.5 滚动轴承结构及振动特点第40-44页
        2.5.1 滚动轴承基本组成结构第40-41页
        2.5.2 滚动轴承振动信号特点第41-44页
    2.6 基于隐马尔可夫模型的滚动轴承智能故障诊断第44-45页
    2.7 小结第45-47页
第三章 Morlet小波参数优化的故障诊断第47-63页
    3.1 引言第47-48页
    3.2 小波分析理论第48-52页
        3.2.1 小波变换定义第48-49页
        3.2.2 连续小波变换的时频局部化特性第49-51页
        3.2.3 小波基选择第51页
        3.2.4 Morlet小波第51-52页
    3.3 Morlet小波参数优化第52-55页
        3.3.1 形状因子选择第52-54页
        3.3.2 尺度参数选择第54-55页
    3.4 特征向量构造第55-57页
        3.4.1 故障特征参数选择第55-57页
        3.4.2 特征向量构造第57页
    3.5 实验研究第57-61页
        3.5.1 实验数据第57-58页
        3.5.2 故障诊断流程第58页
        3.5.3 实验过程参数设置第58页
        3.5.4 实验结果第58-60页
        3.5.5 小波参数优化对比实验第60-61页
        3.5.6 特征参数选择对比实验第61页
    3.6 小结第61-63页
第四章 小波包特征向量优化的故障诊断第63-79页
    4.1 引言第63-64页
    4.2 小波包分析理论第64-66页
        4.2.1 小波包定义第64页
        4.2.2 小波包子空间分解第64-65页
        4.2.3 信号的小波包分解与重构第65-66页
    4.3 轴承振动信号的小波包分解第66-68页
        4.3.1 轴承振动信号特点第66-67页
        4.3.2 小波函数选择第67-68页
        4.3.3 小波包分解层数估算第68页
    4.4 基于Fisher准则的特征向量优化第68-75页
        4.4.1 特征向量构造第68-69页
        4.4.2 特征向量优化策略第69-70页
        4.4.3 特征向量差异性优化第70-72页
        4.4.4 特征向量相似性优化第72-75页
    4.5 实验研究第75-78页
        4.5.1 实验数据第75页
        4.5.2 故障诊断流程第75-76页
        4.5.3 实验参数设置第76页
        4.5.4 实验结果第76-77页
        4.5.5 对比实验第77-78页
    4.6 小结第78-79页
第五章 载荷鲁棒的早期故障诊断第79-89页
    5.1 引言第79-80页
    5.2 小波降噪原理第80-82页
        5.2.1 小波降噪数学模型第80页
        5.2.2 小波降噪原理第80-81页
        5.2.3 阈值函数第81-82页
    5.3 轴承振动信号的小波降噪第82-83页
    5.4 载荷鲁棒的早期故障特征参数提取第83-85页
        5.4.1 信号的短时过零率第83页
        5.4.2 滚动轴承振动信号的短时过零率第83-84页
        5.4.3 载荷鲁棒的特征向量构造第84-85页
    5.5 实验研究第85-88页
        5.5.1 实验数据第85页
        5.5.2 故障诊断流程及参数设置第85-86页
        5.5.3 实验结果第86-87页
        5.5.4 小波降噪效果验证第87-88页
    5.6 小结第88-89页
第六章 双谱主成分分析的故障诊断第89-103页
    6.1 引言第89-90页
    6.2 双谱分析理论第90-92页
        6.2.1 高阶累积量定义第90-91页
        6.2.2 双谱定义和计算第91-92页
    6.3 滚动轴承振动信号双谱特性第92-94页
    6.4 基于双谱的特征向量提取第94-97页
        6.4.1 主成分分析原理第95页
        6.4.2 双谱主成分计算第95-96页
        6.4.3 基于双谱的特征向量特性第96-97页
    6.5 实验研究第97-100页
        6.5.1 实验数据第97-98页
        6.5.2 故障诊断流程第98页
        6.5.3 实验参数设置第98页
        6.5.4 实验结果及分析第98-100页
            6.5.4.1 常规故障诊断第98-99页
            6.5.4.2 工况鲁棒故障诊断第99-100页
    6.6 小结第100-103页
第七章 滚动轴承性能退化评估研究第103-119页
    7.1 引言第103-104页
    7.2 滚动轴承性能退化试验第104-108页
        7.2.1 试验设备及对象第104-105页
            7.2.1.1 试验设备第104-105页
            7.2.1.2 试验轴承第105页
        7.2.2 数据采集系统第105-107页
        7.2.3 试验方案和操作流程第107-108页
    7.3 性能退化过程研究第108-115页
        7.3.1 常用诊断指标第109页
        7.3.2 性能退化过程常用诊断指标特点第109-113页
        7.3.3 性能退化过程分析第113-115页
    7.4 基于隐马尔可夫模型距离的性能退化表征第115-117页
        7.4.1 隐马尔可夫模型距离第115页
        7.4.2 性能退化过程隐马尔可夫模型距离第115-117页
    7.5 小结第117-119页
第八章 结论和展望第119-121页
    8.1 研究结论第119-120页
    8.2 研究展望第120-121页
参考文献第121-141页
致谢第141-143页
作者简介第143-144页

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