| 摘要 | 第3-6页 |
| ABSTRACT | 第6-8页 |
| 第一章 绪论 | 第12-54页 |
| 1.1 引言 | 第12-14页 |
| 1.2 超超临界高中压转子用钢 | 第14-45页 |
| 1.2.1 超超临界发电技术 | 第14-16页 |
| 1.2.2 高中压转子材料的国内外研究现状 | 第16-21页 |
| 1.2.3 X12CrMoWVNbN1011 钢的合金化特点 | 第21-33页 |
| 1.2.4 高Cr合金钢中常见的析出相 | 第33-39页 |
| 1.2.5 合金元素与钢的强化 | 第39-45页 |
| 1.3 X12CrMoWVNbN1011 钢研究概况及存在的问题 | 第45-46页 |
| 1.4 本文的主要研究内容 | 第46-48页 |
| 参考文献 | 第48-54页 |
| 第二章 材料制备与实验方法 | 第54-74页 |
| 2.1 材料制备、取样位置及化学成分 | 第54页 |
| 2.2 物理化学相分析 | 第54-60页 |
| 2.2.1 合金相分析的方法 | 第54-59页 |
| 2.2.2 实验步骤和相关参数 | 第59-60页 |
| 2.3 显微组织观察及表征 | 第60-62页 |
| 2.3.1 OM和SEM观察 | 第60页 |
| 2.3.2 超高温激光共聚焦OM原位观察 | 第60-62页 |
| 2.3.3 TEM观察 | 第62页 |
| 2.4 XRD衍射 | 第62-63页 |
| 2.5 磁性法测定残余奥氏体 | 第63-66页 |
| 2.6 电子背散射衍射 | 第66-68页 |
| 2.6.1 EBSD相关信息介绍 | 第66-67页 |
| 2.6.2 样品的制备方法 | 第67-68页 |
| 2.7 X射线小角散射 | 第68-69页 |
| 2.8 热膨胀实验 | 第69-70页 |
| 2.9 电子探针 | 第70-71页 |
| 2.10 力学性能试验 | 第71-72页 |
| 参考文献 | 第72-74页 |
| 第三章 过冷奥氏体等温转变及其应用 | 第74-113页 |
| 3.1 引言 | 第74-75页 |
| 3.2 实验方案 | 第75页 |
| 3.3 实验结果 | 第75-85页 |
| 3.3.1 微观组织演变 | 第75-77页 |
| 3.3.2 析出相微观表征 | 第77-83页 |
| 3.3.3 铬与氮元素的分布 | 第83-84页 |
| 3.3.4 析出相的微化学分析 | 第84-85页 |
| 3.4 分析与讨论 | 第85-95页 |
| 3.4.1 碳氮化物的析出 | 第85-86页 |
| 3.4.2 连续析出与共析反应 | 第86-88页 |
| 3.4.3 共析反应的机制 | 第88-95页 |
| 3.5 工程应用——锻后热处理工艺设计 | 第95-107页 |
| 3.5.1 工艺试验 | 第97-98页 |
| 3.5.2 试验结果 | 第98-104页 |
| 3.5.3 分析与讨论 | 第104-106页 |
| 3.5.4 锻后热处理工艺设计 | 第106-107页 |
| 3.6 本章小结 | 第107-109页 |
| 参考文献 | 第109-113页 |
| 第四章 奥氏体化过程中析出相的溶解与奥氏体晶粒长大 | 第113-145页 |
| 4.1 引言 | 第113页 |
| 4.2 实验方案 | 第113-114页 |
| 4.3 实验结果 | 第114-124页 |
| 4.3.1 锻后热处理态的析出相 | 第114-118页 |
| 4.3.2 淬火态的析出相 | 第118-121页 |
| 4.3.3 奥氏体晶粒长大行为 | 第121-124页 |
| 4.4 固溶度积模型 | 第124-128页 |
| 4.4.1 固溶度积模型的选择 | 第124-126页 |
| 4.4.2 固溶度积模型的应用 | 第126-128页 |
| 4.5 分析与讨论 | 第128-132页 |
| 4.6 奥氏体晶粒长大行为对马氏体相变开始点的影响 | 第132-139页 |
| 4.6.1 实验方案 | 第133-134页 |
| 4.6.2 实验结果 | 第134-138页 |
| 4.6.3 分析与讨论 | 第138-139页 |
| 4.7 工程应用——奥氏体化工艺设计 | 第139页 |
| 4.8 本章小结 | 第139-141页 |
| 参考文献 | 第141-145页 |
| 第五章 不同淬火冷却速度对微观组织与冲击性能的影响 | 第145-162页 |
| 5.1 引言 | 第145页 |
| 5.2 实验方案 | 第145-146页 |
| 5.3 实验结果 | 第146-158页 |
| 5.3.1 不同冷速下的微观组织 | 第146-152页 |
| 5.3.2 不同冷速冷却后经 700℃回火的微观组织 | 第152-155页 |
| 5.3.3 析出相微化学分析 | 第155-156页 |
| 5.3.4 冲击性能 | 第156-157页 |
| 5.3.5 断口形貌分析 | 第157-158页 |
| 5.4 分析与讨论 | 第158-159页 |
| 5.5 工程应用——淬火冷却速度的确定 | 第159页 |
| 5.6 结论 | 第159-161页 |
| 参考文献 | 第161-162页 |
| 第六章 回火温度与时间对微观组织与力学性能的影响 | 第162-191页 |
| 6.1 引言 | 第162页 |
| 6.2 实验方案 | 第162-163页 |
| 6.3 实验结果 | 第163-180页 |
| 6.3.1 淬火态的微观组织 | 第163-166页 |
| 6.3.2 回火后的微观组织 | 第166-177页 |
| 6.3.3 力学性能 | 第177-180页 |
| 6.4 分析与讨论 | 第180-185页 |
| 6.4.1 碳化物的析出序列 | 第180-182页 |
| 6.4.2 析出相微化学分析 | 第182-184页 |
| 6.4.3 回火过程中微观组织的演变 | 第184页 |
| 6.4.4 微观组织与力学性能的关系 | 第184-185页 |
| 6.5 工程应用——回火工艺的设计 | 第185-186页 |
| 6.6 本章小结 | 第186-188页 |
| 参考文献 | 第188-191页 |
| 第七章 全文总结 | 第191-194页 |
| 7.1 主要结论 | 第191-192页 |
| 7.2 创新点 | 第192-194页 |
| 攻读博士学位期间发表的学术论文 | 第194-195页 |
| 发明专利 | 第195-196页 |
| 致谢 | 第196-198页 |
