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基于固液耦合的软体驱动器动态位移放大机理及实验研究

摘要第5-7页
Abstract第7-9页
第1章 绪论第13-23页
    1.1 引言第13页
    1.2 压电型位移放大机构的种类第13-15页
        1.2.1 柔性铰链式微位移放大机构第13-14页
        1.2.2 液力式微位移放大机构第14-15页
    1.3 液力式微位移放大机构的研究现状第15-21页
        1.3.1 液力静压放大第15-18页
        1.3.2 液压动态特性放大第18-21页
    1.4 本文研究意义及主要研究内容第21-23页
第2章 软体驱动器的结构设计第23-33页
    2.1 软体驱动器的总体结构设计第23-25页
        2.1.1 传统压电式液力位移放大装置的结构及工作原理第23-24页
        2.1.2 软体驱动器的总体结构设计第24-25页
    2.2 软体驱动器的理想工作过程第25页
    2.3 压电振子第25-29页
        2.3.1 压电效应及压电材料第25-27页
        2.3.2 压电振子的组成第27页
        2.3.3 压电振子的驱动电源第27页
        2.3.4 压电振子的支撑方式第27-28页
        2.3.5 压电振子实验第28-29页
    2.4 软体隔膜第29-31页
        2.4.1 软体隔膜的理论研究第29页
        2.4.2 软体隔膜的选择第29-31页
    2.5 试验样机第31页
    2.6 本章小结第31-33页
第3章 位移放大机理第33-41页
    3.1 系统谐振引起的位移放大第33-36页
        3.1.1 试验装置与试验方法第33-34页
        3.1.2 位移放大能力的验证第34页
        3.1.3 系统谐振引起的位移放大第34-36页
    3.2 硅胶膜表面变形引起的位移放大第36-40页
        3.2.1 试验装置与试验方法第36-37页
        3.2.2 硅胶膜振动模态第37-39页
        3.2.3 硅胶膜表面变形引起的二次放大第39-40页
    3.3 软体驱动器位移放大机理第40页
    3.4 本章小结第40-41页
第4章 软体驱动器结构分析第41-55页
    4.1 压电振子机电耦合特性分析第41-43页
    4.2 圆形软体隔膜的理论模型第43-47页
    4.3 等效刚体理论第47页
    4.4 动力学模型的建立第47-50页
    4.5 动力学参数的获得第50-54页
        4.5.1 压电振子等效刚度的测量第50页
        4.5.2 硅胶膜等效刚度的测量第50-52页
        4.5.3 阻尼系数的测试方法第52-54页
    4.6 本章小结第54-55页
第5章 实验及讨论第55-73页
    5.1 试验装置及测试方法第55-56页
    5.2 充水量的影响第56-60页
    5.3 硅胶膜厚度的影响第60-64页
    5.4 保证硅胶膜张紧程度相同时充水量的影响第64-66页
    5.5 保证充水量相同时硅胶膜张紧程度的影响第66-70页
    5.6 标定实验第70-71页
    5.7 共振点振型分析第71-72页
    5.8 本章小结第72-73页
第6章 结论第73-75页
参考文献第75-80页
作者简介及攻读硕士期间学术成果第80-81页
致谢第81页

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