| 摘要 | 第5-6页 |
| abstract | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第10-25页 |
| 1.1 课题背景 | 第10-15页 |
| 1.2 污泥减量方法论述 | 第15-18页 |
| 1.2.1 物理方法 | 第16-17页 |
| 1.2.2 化学方法 | 第17-18页 |
| 1.2.3 生物方法 | 第18页 |
| 1.3 污泥絮体 | 第18-20页 |
| 1.3.1 活性污泥絮体的结构 | 第18-19页 |
| 1.3.2 活性污泥胞外多聚物(EPS) | 第19-20页 |
| 1.4 水力旋流器 | 第20-23页 |
| 1.5 反硝化碳源 | 第23页 |
| 1.6 研究内容和技术路线 | 第23-25页 |
| 1.6.1 研究内容 | 第23-24页 |
| 1.6.2 研究技术路线 | 第24-25页 |
| 第2章 旋流释碳器的数值模拟 | 第25-55页 |
| 2.1 旋流释碳器结构设计 | 第25-27页 |
| 2.2 旋流释碳器的模拟研究 | 第27-31页 |
| 2.2.1 模型生成与网格划分 | 第27-28页 |
| 2.2.2 连续相模型 | 第28-29页 |
| 2.2.3 分散相模型 | 第29-31页 |
| 2.2.4 边界条件设定 | 第31页 |
| 2.2.5 数值模拟计算方法 | 第31页 |
| 2.3 不同锥角旋流释碳器的连续相模拟结果 | 第31-48页 |
| 2.3.1 不同锥角旋流释碳器切向速度模拟结果 | 第32-35页 |
| 2.3.2 不同锥角旋流释碳器径向速度模拟结果 | 第35-40页 |
| 2.3.3 不同锥角旋流释碳器轴向速度模拟结果 | 第40-42页 |
| 2.3.4 不同锥角旋流释碳器压力分布模拟结果 | 第42-46页 |
| 2.3.5 不同锥角旋流释碳器沿轴向切向速度分布和n值分析 | 第46-48页 |
| 2.4 不同锥角旋流释碳器的分散相模拟结果 | 第48-53页 |
| 2.4.1 污泥絮体颗粒的运动轨迹和停留时间 | 第48-49页 |
| 2.4.2 污泥絮体颗粒的公转和自转 | 第49-51页 |
| 2.4.3 污泥絮体颗粒运动轨迹长度 | 第51-53页 |
| 2.5 小结 | 第53-55页 |
| 第3章 旋流释碳器强化A/O工艺试验 | 第55-72页 |
| 3.1 试验装置、材料及研究方法 | 第55-58页 |
| 3.1.1 实验装置 | 第55-56页 |
| 3.1.2 试验用水和接种污泥 | 第56页 |
| 3.1.3 试验控制参数 | 第56-57页 |
| 3.1.4 分析项目 | 第57页 |
| 3.1.5 主要仪器设备 | 第57-58页 |
| 3.2 试验启动 | 第58页 |
| 3.3 试验结果与讨论 | 第58-71页 |
| 3.3.1 旋流脱气 | 第58-59页 |
| 3.3.2 旋流释碳 | 第59-62页 |
| 3.3.3 旋流释碳水质沿程变化 | 第62-65页 |
| 3.3.4 旋流释碳污染物去除效果 | 第65-67页 |
| 3.3.5 污泥减量效果 358 | 第67-71页 |
| 3.4 小结 | 第71-72页 |
| 第4章 总结与展望 | 第72-74页 |
| 4.1 结论 | 第72页 |
| 4.2 创新点 | 第72-73页 |
| 4.3 展望 | 第73-74页 |
| 参考文献 | 第74-81页 |
| 攻读硕士期间发表的学术论文及成果 | 第81-82页 |
| 致谢 | 第82页 |