| 摘要 | 第3-4页 |
| ABSTRACT | 第4页 |
| 符号说明 | 第7-9页 |
| 第1章 绪论 | 第9-13页 |
| 1.1 产品介绍 | 第9-10页 |
| 1.2 生产方法简介 | 第10页 |
| 1.3 课题的目的和意义 | 第10-11页 |
| 1.4 研究的主要目标、内容、技术关键、技术方案及创新点 | 第11-13页 |
| 第2章 文献综述 | 第13-29页 |
| 2.1 国内外碳酸二甲酯产业现状 | 第13-15页 |
| 2.1.1 国内碳酸二甲酯产业现状 | 第13-14页 |
| 2.1.2 国外碳酸二甲酯产业现状 | 第14-15页 |
| 2.2 碳酸二甲酯合成工艺 | 第15-24页 |
| 2.2.1 光气法 | 第15页 |
| 2.2.2 氧化羰化法 | 第15-16页 |
| 2.2.3 酯交换法 | 第16-22页 |
| 2.2.4 碳酸二甲酯的其他合成方法 | 第22-24页 |
| 2.3 反应精馏研究方法 | 第24-29页 |
| 2.3.1 反应精馏概述 | 第24页 |
| 2.3.2 反应精馏过程分类 | 第24页 |
| 2.3.3 反应精馏过程特点 | 第24-25页 |
| 2.3.4 反应精馏技术的应用条件和理论基础 | 第25页 |
| 2.3.5 反应精馏过程控制 | 第25-26页 |
| 2.3.6 反应精馏过程应用 | 第26页 |
| 2.3.7 国内反应精馏技术研究进展 | 第26-29页 |
| 第3章 试验方法与试验研究 | 第29-39页 |
| 3.1 主要原料与试剂 | 第29页 |
| 3.2 催化剂活性评价 | 第29-31页 |
| 3.2.1 催化剂制备 | 第29页 |
| 3.2.2 评价反应装置及反应工艺过程 | 第29-31页 |
| 3.2.3 反应结果计算 | 第31页 |
| 3.3 产物分析方法 | 第31-33页 |
| 3.4 主、副产物定性分析 | 第33页 |
| 3.5 试验结果与讨论 | 第33-37页 |
| 3.6 物料衡算 | 第37-38页 |
| 3.7 本章结论 | 第38-39页 |
| 第4章 甲醇与碳酸乙烯酯反应体系热力学分析 | 第39-47页 |
| 4.1 基本热力学介绍 | 第39页 |
| 4.2 基本热力学数据估算 | 第39-41页 |
| 4.3 理想气体反应的 ΔΗRΦ、ΔGRΦ、ΔSRΦ 和平衡常数计算 | 第41页 |
| 4.4 气-液混合相反应的平衡常数 | 第41-46页 |
| 4.5 本章小结 | 第46-47页 |
| 第5章 反应精馏计算 | 第47-58页 |
| 5.1 反应精馏中的物料衡算 | 第47-50页 |
| 5.2 反应精馏过程的数学模型 | 第50-55页 |
| 5.2.1 传统的数学模型 | 第50-51页 |
| 5.2.2 模型变换 | 第51-53页 |
| 5.2.3 模拟算法 | 第53-55页 |
| 5.3 酯交换法合成DMC的计算 | 第55-57页 |
| 5.4 本章小结 | 第57-58页 |
| 第6章 碳酸二甲酯技术经济评价 | 第58-69页 |
| 6.1 技术路线比较 | 第58-59页 |
| 6.2 吉化酯交换法合成DMC成本估算 | 第59-62页 |
| 6.3 对比数据 | 第62-64页 |
| 6.4 各种方法可变成本的比较 | 第64-65页 |
| 6.5 各种合成DMC方法投资比较 | 第65-66页 |
| 6.6 吉化公司整套装置经济性分析 | 第66-67页 |
| 6.7 本章结论 | 第67-69页 |
| 第7章 结论 | 第69-70页 |
| 7.1 结论 | 第69页 |
| 7.2 需进一步开展的工作 | 第69-70页 |
| 参考文献 | 第70-73页 |
| 致谢 | 第73页 |