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复杂曲面数控铣削过程仿真与集成优化研究

摘要第5-7页
Abstract第7-8页
第一章 绪论第12-20页
    1.1 课题研究背景及意义第12-14页
    1.2 复杂曲面数控铣削加工国内外研究现状第14-16页
        1.2.1 国外研究现状第14-15页
        1.2.2 国内研究现状第15-16页
    1.3 复杂曲面数控铣削过程仿真与集成优化研究第16-18页
        1.3.1 复杂曲面铣削过程仿真研究第16-17页
        1.3.2 曲面铣削加工集成优化研究第17-18页
    1.4 本文主要研究内容第18-20页
第二章 复杂曲面数控铣削工艺规划与刀轨计算第20-52页
    2.1 复杂曲面参数化建模第20-30页
        2.1.1 复杂曲面特点及其主要造型方法第20-21页
        2.1.2 基于NURBS的曲线定义及造型第21-27页
        2.1.3 基于NURBS的曲面定义及造型第27-28页
        2.1.4 NURBS方法的水轮机叶片造型第28-30页
    2.2 复杂曲面多轴联动数控铣削工艺规划第30-35页
        2.2.1 加工区域划分与主要工位的确定第31-33页
        2.2.2 加工余量与走刀路线的选择第33-35页
    2.3 复杂曲面数控铣削加工刀轨计算第35-44页
        2.3.1 曲面铣削加工刀具选择第36页
        2.3.2 多轴数控铣削刀轴控制第36-38页
        2.3.3 走刀步长与走刀行距计算第38-41页
        2.3.4 数控铣削刀具轨迹生成第41-44页
    2.4 复杂曲面多轴数控铣削后置处理第44-50页
        2.4.1 多轴数控铣削后置处理概述第44-45页
        2.4.2 多轴数控铣削后置处理算法第45-48页
        2.4.3 多轴数控铣削后置处理实现第48-50页
    2.5 本章小结第50-52页
第三章 复杂曲面多轴数控铣削加工仿真环境构建第52-60页
    3.1 数控铣削加工过程仿真软件简介第52页
    3.2 数控铣削加工过程仿真环境构建第52-57页
        3.2.1 铣削加工过程仿真流程第52-53页
        3.2.2 机床运动模型建立第53-54页
        3.2.3 铣削加工刀具数字建模第54-55页
        3.2.4 数控加工装夹与定位第55页
        3.2.5 铣削加工过程仿真环境构建第55-57页
    3.3 铣削过程仿真的表面质量和切削力分析第57-59页
        3.3.1 过程仿真的表面质量分析第57页
        3.3.2 铣削加工过程切削力预测第57-59页
    3.4 本章小结第59-60页
第四章 基于OPTIMUS的复杂曲面数控铣削集成建模第60-80页
    4.1 过程集成优化平台OPTIMUS第60-61页
    4.2 复杂曲面数控铣削过程集成框架第61-64页
        4.2.1 OPTIMUS过程集成的基本思想第61页
        4.2.2 复杂曲面数控铣削过程集成分析第61-62页
        4.2.3 复杂曲面数控铣削过程集成流程第62-64页
    4.3 复杂曲面多轴铣削过程集成建模第64-75页
        4.3.1 过程集成优化模型构建第64-65页
        4.3.2 输入变量和输入文件定义第65-69页
        4.3.3 过程集成模块接口设置第69-73页
        4.3.4 输出文件和输出变量定义第73-75页
    4.4 铣削过程集成仿真输出变量处理第75-78页
    4.5 本章小结第78-80页
第五章 基于过程集成的复杂曲面数控铣削参数优化第80-98页
    5.1 基于过程集成的铣削试验设计第80-82页
        5.1.1 试验设计方法(DOE)第80-81页
        5.1.2 复杂曲面数控铣削试验设计第81-82页
    5.2 数控铣削过程集成优化建模第82-89页
        5.2.1 输入变量的灵敏度分析第82-83页
        5.2.2 响应面模型建立与分析第83-86页
        5.2.3 残差分析及数学近似建模第86-89页
    5.3 试验设计参数优化与结果分析第89-97页
        5.3.1 单目标铣削参数优化分析第89-93页
        5.3.2 多目标铣削参数优化分析第93-97页
    5.4 本章小结第97-98页
第六章 总结与展望第98-100页
    6.1 工作总结第98-99页
    6.2 不足与展望第99-100页
致谢第100-102页
参考文献第102-108页
附录第108页

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