| 中文摘要 | 第3-4页 |
| 英文摘要 | 第4-5页 |
| 1 引言 | 第8-10页 |
| 2 文献综述 | 第10-26页 |
| 2.1 CO_2基本性质与回收利用 | 第10-13页 |
| 2.1.1 CO_2的一般应用 | 第11页 |
| 2.1.2 CO_2在冶金中的应用 | 第11-13页 |
| 2.2 钒的概况、提钒工艺及钒渣性质 | 第13-20页 |
| 2.2.1 钒的概况及应用 | 第13页 |
| 2.2.2 提钒工艺 | 第13-18页 |
| 2.2.3 钒渣性质 | 第18-20页 |
| 2.3 转炉提钒工艺的影响因素 | 第20-21页 |
| 2.4 二氧化碳用于炼钢的反应动力学研究现状 | 第21-22页 |
| 2.5 转炉提钒过程中各元素氧化动力学研究现状 | 第22-23页 |
| 2.6 多组分的耦合反应动力学模型 | 第23-26页 |
| 3 研究技术路线与方案 | 第26-32页 |
| 3.1 研究内容 | 第26-27页 |
| 3.2 实验方案 | 第27-29页 |
| 3.2.1 实验装置 | 第27-28页 |
| 3.2.2 实验方法 | 第28页 |
| 3.2.3 实验原料 | 第28-29页 |
| 3.3 技术路线 | 第29-32页 |
| 4 CO_2对钒氧化的实验分析 | 第32-46页 |
| 4.1 CO_2对铁水中各元素氧化的理论分析 | 第32-33页 |
| 4.2 纯CO_2喷吹条件下转炉提钒的模拟热态实验 | 第33-39页 |
| 4.2.1 CO_2对铁液中[C]、[V]等元素氧化行为的影响 | 第34-37页 |
| 4.2.2 CO_2氧化[V]的反应参数 | 第37-39页 |
| 4.3 CO_2氧化[V]的反应机理分析 | 第39-45页 |
| 4.3.1 CO_2氧化[V]的速率方程 | 第39-42页 |
| 4.3.2 模型中各参数的选取 | 第42-43页 |
| 4.3.3 实验数据与模型对比分析 | 第43-45页 |
| 4.4 小结 | 第45-46页 |
| 5 CO_2-O_2混合气体氧化钒的实验分析 | 第46-60页 |
| 5.1 CO_2-O_2混合气体对含钒铁水中各元素氧化的影响 | 第47-51页 |
| 5.1.1 CO_2-O_2混合喷吹条件下对含钒铁水中[C]元素氧化的影响 | 第47-48页 |
| 5.1.2 CO_2-O_2混合喷吹条件下对含钒铁水中[V]元素氧化行为的影响 | 第48-50页 |
| 5.1.3 CO_2-O_2混合气体喷吹条件下对含钒铁水中[Si]、[Mn]、[P]元素氧化行为的影响 | 第50-51页 |
| 5.2 CO_2-O_2混合气体氧化[V]过程中，CO_2的作用机理分析 | 第51-54页 |
| 5.3 CO_2-O_2混合气体与铁液中[V]反应的反应级数 | 第54页 |
| 5.4 铁水初始[C]、[SI]、[TI]含量对铁液中[C]、[V]氧化行为的影响 | 第54-58页 |
| 5.4.1 初始[C]含量对铁液中[C]、[V]氧化行为的影响 | 第55页 |
| 5.4.2 初始[Si]含量对铁液中[C]、[V]氧化行为的影响 | 第55-57页 |
| 5.4.3 初始[Ti]含量对铁液中[C]、[V]氧化行为的影响 | 第57-58页 |
| 5.5 小结 | 第58-60页 |
| 6 CO_2-O_2混合气体喷吹条件下[V]氧化速率方程的建立 | 第60-80页 |
| 6.1 以液－液模型为基础建立[V]氧化速率方程 | 第60-66页 |
| 6.1.1 模型构建 | 第61-62页 |
| 6.1.2 模型中各参数的选取 | 第62-64页 |
| 6.1.3 模型的验证分析 | 第64-66页 |
| 6.2 多组分耦合反应动力学模型建立 | 第66-80页 |
| 6.2.1 模型构建 | 第66-69页 |
| 6.2.2 模型中各参数的确定 | 第69-74页 |
| 6.2.3 模型的验证分析 | 第74-80页 |
| 7 结论 | 第80-82页 |
| 致谢 | 第82-84页 |
| 参考文献 | 第84-88页 |
| 附录 | 第88页 |
| A. 作者在攻读硕士学位期间发表的论文 | 第88页 |
