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透平叶栅环境下气膜冷却流动传热机理研究

摘要第3-4页
Abstract第4-5页
主要符号对照表第10-14页
第1章 引言第14-38页
    1.1 课题的背景及意义第14-21页
        1.1.1 燃气轮机及其冷却技术第14-18页
        1.1.2 透平叶片气膜冷却第18-20页
        1.1.3 气膜冷却与透平主流的交互作用第20-21页
    1.2 透平叶栅环境气膜冷却特性第21-32页
        1.2.1 气膜冷却流动传热机理第21-25页
        1.2.2 透平叶栅环境气膜冷却传热特性第25-27页
        1.2.3 曲率及流向压力梯度对气膜冷却传热特性的影响第27-31页
        1.2.4 透平叶栅环境气膜冷却气动特性第31-32页
    1.3 气膜冷却的研究方法第32-36页
        1.3.1 实验手段第32-34页
        1.3.2 经验公式第34-35页
        1.3.3 数值模拟第35-36页
    1.4 本文的研究目的和主要内容第36-38页
        1.4.1 研究现状总结第36-37页
        1.4.2 本文的研究目的及技术路线第37-38页
第2章 气膜冷却实验台及测量技术第38-56页
    2.1 本章引论第38页
    2.2 气膜冷却机理研究实验台第38-41页
        2.2.1 实验台结构第38-39页
        2.2.2 主流风洞系统第39-40页
        2.2.3 二次供气系统第40页
        2.2.4 基础流动参数测量设备第40页
        2.2.5 曲率及压力梯度气膜冷却实验段及测量系统第40-41页
    2.3 高亚音速叶栅气膜冷却实验台第41-45页
        2.3.1 实验台总体特性第41-42页
        2.3.2 主流风洞系统第42-43页
        2.3.3 二次供气系统第43-44页
        2.3.4 叶栅实验段及测量系统第44-45页
    2.4 压力敏感漆实验技术第45-53页
        2.4.1 压力敏感漆测量原理第45-46页
        2.4.2 压力敏感漆标定方法第46-48页
        2.4.3 压力敏感漆的误差分析第48-53页
    2.5 五孔探针实验技术第53-54页
    2.6 本章小结第54-56页
第3章 气膜冷却数值计算方法第56-65页
    3.1 本章引论第56页
    3.2 雷诺时均方法及传统涡粘模型第56-59页
        3.2.1 控制方程第56-57页
        3.2.2 双方程涡粘湍流模型第57-59页
    3.3 各向异性湍流模型第59-63页
        3.3.1 各向异性修正方法第59-60页
        3.3.2 湍流模型的验证第60-63页
    3.4 参数化网格生成及计算平台第63-64页
    3.5 本章小结第64-65页
第4章 曲率及压力梯度对气膜冷却传热特性的影响机理第65-95页
    4.1 本章引论第65-66页
    4.2 曲率及压力梯度实验设置和数值计算方法第66-71页
        4.2.1 实验对象及参数设置第66-68页
        4.2.2 实验有效性验证第68-70页
        4.2.3 数值计算方法及其验证第70-71页
    4.3 曲率对气膜冷却的影响机理第71-79页
        4.3.1 曲率对气膜冷却影响的理论研究第71-73页
        4.3.2 不同曲率下的气膜冷却实验结果及其分析第73-79页
    4.4 流向压力梯度对气膜冷却的影响机理第79-90页
        4.4.1 流向压力梯度对平面气膜冷却的影响第79-83页
        4.4.2 流向压力梯度对凸面气膜冷却的影响第83-86页
        4.4.3 流向压力梯度对凹面气膜冷却的影响第86-90页
    4.5 流向压力梯度和曲率对气膜冷却的综合影响第90-93页
        4.5.1 存在流向压力梯度下的径向压力平衡分析第90-91页
        4.5.2 流向压力梯度和曲率影响下的气膜冷却整体特性第91-93页
    4.6 本章小结第93-95页
第5章 孔型结构对透平环境气膜冷却传热特性的影响机理第95-117页
    5.1 本章引论第95页
    5.2 复合角对透平环境气膜冷却的影响机理第95-106页
        5.2.1 复合角气膜冷却的结构第95-96页
        5.2.2 复合角对气膜冷却的影响第96-97页
        5.2.3 曲率对复合角气膜冷却的影响第97-99页
        5.2.4 流向压力梯度对复合角气膜冷却的影响第99-105页
        5.2.5 曲率及流向压力梯度对复合角气膜冷却的综合影响第105-106页
    5.3 扇形孔对透平环境气膜冷却的影响机理第106-115页
        5.3.1 扇形孔气膜冷却的结构第106-107页
        5.3.2 扇形孔对气膜冷却的影响第107-108页
        5.3.3 曲率对扇形孔气膜冷却的影响第108-110页
        5.3.4 流向压力梯度对扇形孔气膜冷却的影响第110-114页
        5.3.5 曲率及流向压力梯度对扇形孔气膜冷却的综合影响第114-115页
    5.4 本章小结第115-117页
第6章 透平环境下气膜冷却有效度修正方法及其验证第117-140页
    6.1 本章引论第117页
    6.2 平板气膜冷却经验公式第117-121页
        6.2.1 简单圆孔公式第118-119页
        6.2.2 复合角圆孔公式第119-120页
        6.2.3 扇形孔公式第120-121页
    6.3 曲率及压力梯度修正方法第121-123页
        6.3.1 吹离特性修正第121-122页
        6.3.2 流向耗散修正第122页
        6.3.3 侧向扩散修正第122-123页
    6.4 不同孔型的修正公式及其实验验证第123-129页
        6.4.1 简单圆孔修正公式第123-125页
        6.4.2 复合角圆孔修正公式第125-127页
        6.4.3 扇形孔修正公式第127-129页
    6.5 气膜冷却叶栅实验及对一维修正方法的验证第129-138页
        6.5.1 高亚音速平面叶栅气膜冷却实验设置第129-131页
        6.5.2 单排孔气膜冷却有效度验证第131-134页
        6.5.3 全叶片气膜冷却验证第134-136页
        6.5.4 圆孔全叶片气膜冷却验证第136-138页
    6.6 本章小结第138-140页
第7章 流向压力梯度对气膜冷却气动特性的影响机理第140-157页
    7.1 本章引论第140页
    7.2 实验设置及数值计算方法第140-143页
        7.2.1 实验对象及参数设置第140-141页
        7.2.2 数值计算方法及验证第141-143页
    7.3 流向压力梯度下的气膜冷却射流系数第143-146页
        7.3.1 流向压力梯度对射流系数的影响第143-145页
        7.3.2 复合角对射流系数的影响第145-146页
    7.4 流向压力梯度下的气膜冷却总压损失系数第146-151页
        7.4.1 流向压力梯度对总压损失系数的影响第146-149页
        7.4.2 复合角对总压损失系数的影响第149-151页
    7.5 流向压力梯度下的气膜冷却动能损失系数第151-155页
        7.5.1 动能损失系数的定义第151-152页
        7.5.2 流向压力梯度对气膜冷却动能损失系数的影响第152-154页
        7.5.3 复合角对气膜冷却动能损失系数的影响第154-155页
    7.6 本章小结第155-157页
第8章 结论与展望第157-161页
    8.1 本文工作总结第157-160页
    8.2 本文主要创新点第160页
    8.3 未来工作展望第160-161页
参考文献第161-172页
致谢第172-174页
个人简历、在学期间发表学术论文与研究成果第174-175页

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