220kV信垅变电站硅橡胶伞裙老化检测研究
| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6页 |
| 第一章 绪论 | 第10-14页 |
| 1.1 研究意义 | 第10页 |
| 1.2 硅橡胶材料 | 第10-11页 |
| 1.3 硅橡胶材料在电力行业里的应用 | 第11页 |
| 1.4 硅橡胶的老化研究现状 | 第11-13页 |
| 1.5 本文的研究内容 | 第13-14页 |
| 第二章 老化的检测方法 | 第14-20页 |
| 2.1 检测方法分类 | 第14页 |
| 2.2 检测方法介绍 | 第14-19页 |
| 2.2.1 物理检测 | 第14-17页 |
| 2.2.2 化学检测 | 第17页 |
| 2.2.3 电气检测 | 第17-18页 |
| 2.2.4 微观检测 | 第18-19页 |
| 2.3 本章小结 | 第19-20页 |
| 第三章 老化检测试验 | 第20-31页 |
| 3.1 憎水性试验 | 第21-22页 |
| 3.1.1 静态接触角法试验 | 第21-22页 |
| 3.1.2 喷水分级法试验 | 第22页 |
| 3.2 硬度试验 | 第22-23页 |
| 3.3 镜向光泽度试验 | 第23页 |
| 3.4 龟裂深度和裂纹密度试验 | 第23-24页 |
| 3.5 有机溶剂溶胀度试验 | 第24页 |
| 3.6 耐漏电起痕试验 | 第24-25页 |
| 3.7 表面绝缘电阻试验 | 第25-26页 |
| 3.8 扫描电镜（SEM）观察 | 第26-27页 |
| 3.9 X光电子能谱分析（XPS） | 第27页 |
| 3.10 X射线衍射分析(XRD) | 第27-29页 |
| 3.11 本章小结 | 第29-31页 |
| 第四章 检测结果与分析 | 第31-40页 |
| 4.1 结果分析 | 第31-34页 |
| 4.1.1 憎水性 | 第31页 |
| 4.1.2 硬度 | 第31页 |
| 4.1.3 光泽度 | 第31-32页 |
| 4.1.4 耐溶胀性 | 第32页 |
| 4.1.5 颜色 | 第32页 |
| 4.1.6 裂纹深度与密度 | 第32页 |
| 4.1.7 耐漏电起痕性能 | 第32-33页 |
| 4.1.8 表面绝缘电阻 | 第33页 |
| 4.1.9 SEM观察 | 第33页 |
| 4.1.10 XPS分析 | 第33-34页 |
| 4.1.11 XRD分析 | 第34页 |
| 4.2 老化参数 | 第34-35页 |
| 4.3 老化参数与老化程度的表征关系 | 第35-39页 |
| 4.3.1 宏观表征关系 | 第36-38页 |
| 4.3.2 微观表征关系 | 第38-39页 |
| 4.4 本章小结 | 第39-40页 |
| 第五章 硅橡胶伞裙修复 | 第40-49页 |
| 5.1 修复要求 | 第40页 |
| 5.2 修复材料选制 | 第40-43页 |
| 5.2.1 交联剂实验 | 第40-41页 |
| 5.2.2 催化剂实验 | 第41-42页 |
| 5.2.3 补强助剂气相白炭黑实验 | 第42页 |
| 5.2.4 增塑剂实验 | 第42页 |
| 5.2.5 阻燃性实验 | 第42-43页 |
| 5.3 修复工艺 | 第43-46页 |
| 5.4 修复后的验收标准 | 第46-47页 |
| 5.4.1 憎水性标准 | 第46页 |
| 5.4.2 外部标准 | 第46-47页 |
| 5.5 修复实施及效果 | 第47-48页 |
| 5.6 本章小结 | 第48-49页 |
| 结论与展望 | 第49-51页 |
| 参考文献 | 第51-54页 |
| 攻读硕士学位期间取得的研究成果 | 第54-55页 |
| 致谢 | 第55-56页 |
| 附件 | 第56页 |
