| 摘要 | 第1-5页 |
| Abstract | 第5-8页 |
| 第1章 绪论 | 第8-16页 |
| ·电火花小孔加工的发展现状 | 第8-9页 |
| ·颗粒增强金属基复合材料的加工现状与发展 | 第9-11页 |
| ·电火花仿真的国内外研究现状及分析 | 第11-15页 |
| ·本课题主要研究内容 | 第15-16页 |
| 第2章 电火花小孔加工间隙流场的建模与仿真 | 第16-34页 |
| ·前期实验准备 | 第16-18页 |
| ·间隙流场模型的建立 | 第18-19页 |
| ·数学模型 | 第18页 |
| ·物理模型 | 第18-19页 |
| ·仿真模型简化 | 第19-20页 |
| ·FLUENT仿真 | 第20-24页 |
| ·GAMBIT建模及网格划分 | 第20-21页 |
| ·初始与边界条件 | 第21-22页 |
| ·计算模型的选择 | 第22-24页 |
| ·仿真结果与分析 | 第24-29页 |
| ·不同加工参数对普通内冲液电极间隙流场微粒浓度的影响 | 第24-25页 |
| ·不同形式电极的仿真结果及对比分析 | 第25-28页 |
| ·不同加工参数对改制电极间隙流场微粒浓度的影响 | 第28-29页 |
| ·实验验证 | 第29-32页 |
| ·电极改制 | 第29-30页 |
| ·普通内冲液电极不同加工参数下的实验验证 | 第30-31页 |
| ·不同形式电极实验验证 | 第31-32页 |
| ·本章小结 | 第32-34页 |
| 第3章 电火花加工单脉冲放电温度场的仿真分析 | 第34-57页 |
| ·热分析模型的建立 | 第34-36页 |
| ·物理模型 | 第34-35页 |
| ·数学模型 | 第35-36页 |
| ·放电通道分析 | 第36-38页 |
| ·放电通道能量分析 | 第36页 |
| ·放电通道半径的计算 | 第36-38页 |
| ·热源模型分析 | 第38-40页 |
| ·材料相关参数的确定 | 第40-46页 |
| ·导热系数与比热的确定 | 第40-43页 |
| ·焓值的计算 | 第43-46页 |
| ·单脉冲放电电火花加工温度场的仿真 | 第46-55页 |
| ·仿真模型简化 | 第46页 |
| ·模型建立与网格划分 | 第46-47页 |
| ·边界条件与初始条件 | 第47-48页 |
| ·载荷的加载与求解 | 第48-50页 |
| ·仿真结果 | 第50-52页 |
| ·仿真结果分析 | 第52-55页 |
| ·本章小结 | 第55-57页 |
| 第4章 电火花铣削加工连续脉冲放电MRR与EW的建模与实验验证 | 第57-64页 |
| ·连续脉冲放电条件下材料蚀除率与电极损耗的建模 | 第57-61页 |
| ·模型简化 | 第57页 |
| ·脉冲有效利用率的确定 | 第57-58页 |
| ·材料冲蚀系数的确定 | 第58-59页 |
| ·连续脉冲放电条件下材料蚀除率的确定 | 第59-61页 |
| ·连续脉冲放电条件下电极损耗的确定 | 第61页 |
| ·实验验证 | 第61-63页 |
| ·电火花铣削材料蚀除率的实验验证 | 第61-62页 |
| ·电火花铣削电极损耗的实验验证 | 第62-63页 |
| ·本章小结 | 第63-64页 |
| 结论 | 第64-65页 |
| 参考文献 | 第65-71页 |
| 致谢 | 第71页 |