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双色空调挂机面板的数值模拟及模具设计

摘要第1-4页
abstract第4-9页
1 绪论第9-16页
   ·课题的研究背景第9-14页
     ·双色注塑成型的研究现状第9-11页
     ·多组分注射成型类型第11-13页
     ·CAD/CAE/CAM在塑料模具中的应用第13-14页
   ·论文的意义及主要内容第14-16页
     ·论文研究意义第14页
     ·论文的研究内容第14-16页
2 双色制件结构设计及模具类型第16-24页
   ·双色注塑制品的结构设计第16-18页
     ·接合面结构第16页
     ·增加黏度方式第16-17页
     ·壁厚要求第17-18页
   ·双色注塑制品的材料选择第18-20页
     ·PMMA及PC/ABS的物理化学属性第18-20页
   ·双色注塑成型模具结构第20-23页
   ·本章小结第23-24页
3 注塑成型过程的数值模拟第24-33页
   ·注塑成型CAE理论基础第24-28页
     ·塑料的力学模型第24-25页
     ·塑料的黏度模型第25-27页
     ·黏性非牛顿流体基本方程第27-28页
   ·填充过程的数学模型第28-30页
     ·假设与简化条件第28-29页
     ·填充过程控制方程第29-30页
   ·保压过程的数学模型第30-31页
   ·注塑模CAE技术的应用第31-32页
     ·MPI功能介绍第31-32页
     ·分析步骤第32页
   ·本章小结第32-33页
4 基于Moldflow模具浇注系统的建立第33-55页
   ·Moldflow分析前处理第33-39页
     ·实体模型的导入第33-35页
     ·网格划分第35-37页
     ·网格的修复第37-38页
     ·分析序列的选择第38页
     ·材料的选择第38-39页
   ·浇口位置的确定第39-40页
     ·浇口方案设计第39-40页
   ·模流分析结果第40-51页
     ·充填时间第40-42页
     ·流动前沿温度第42-44页
     ·平均体积收缩率第44-46页
     ·充填末端压力第46-48页
     ·熔接痕分析第48-50页
     ·翘曲变形分析第50-51页
     ·最佳方案的确定第51页
   ·流道系统的建立第51-54页
   ·本章小结第54-55页
5 基于Moldflow及正交试验的注塑工艺参数优化第55-69页
   ·正交试验第55-58页
     ·正交试验方法第55-57页
     ·正交试验法极差的计算方法第57-58页
   ·试验指标及变量的确定第58-61页
     ·试验的目标第58页
     ·设计变量及其取值范围第58-61页
   ·最佳工艺方案的确定第61-65页
     ·极差分析第61页
     ·工艺参数影响性分析第61-64页
     ·对优化工艺进行验证第64-65页
   ·分段保压对翘曲变形的影响第65-68页
   ·本章小结第68-69页
6 双色空调挂机面板的模具设计第69-80页
   ·模具CAD第69-70页
     ·三维设计软件Pro/E第69-70页
     ·Pro/E双色注塑模设计思路第70页
   ·双色空调面板的模具设计第70-77页
     ·模具组件设计第71-75页
     ·双色模架的设计第75-77页
   ·模具总装图第77-79页
   ·本章小结第79-80页
结论与展望第80-82页
参考文献第82-85页
附录第85-95页
致谢第95-96页
攻读学位期间发表的学术论文及科研成果第96-97页

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