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7075铝合金ECAP工艺与数值模拟研究

摘要第1-6页
ABSTRACT第6-10页
第1章 绪论第10-18页
   ·引言第10页
   ·剧烈塑性变形方法第10-15页
     ·高压扭转法第11页
     ·累积轧合法第11-12页
     ·等通道转角挤压第12-15页
   ·等通道转角挤压的塑性力学解析第15-17页
     ·等通道转角挤压的上限法分析第15-16页
     ·等通道转角挤压的滑移线场分析第16页
     ·有限元方法的提出第16-17页
   ·本文主要研究内容第17-18页
第2章 单道次等通道转角挤压工艺试验研究第18-26页
   ·试验模具装备及试样准备第18-20页
     ·实验模具装备第18-19页
     ·实验装置第19页
     ·试样准备第19-20页
   ·单道次等通道转角挤压正交试验第20-21页
   ·结果分析第21-25页
     ·挤压件变形分析第21-22页
     ·挤压件微观组织观察及分析第22-23页
     ·挤压件硬度测试与分析第23-25页
   ·本章小结第25-26页
第3章 等通道转角挤压工艺数值模拟研究第26-44页
   ·Deform-3D 软件简介第26页
   ·有限元模型的建立和相关参数拟定第26-31页
     ·有限元模型的建立第26-27页
     ·模拟基本参数设置第27-28页
     ·关于网格的重划分第28-29页
     ·关于接触和摩擦第29页
     ·关于步长和挤压速度第29-30页
     ·迭代方法和收敛准则第30-31页
   ·数值模拟结果分析第31-33页
     ·变形过程第31-32页
     ·载荷-行程曲线分析第32-33页
   ·工艺参数对成形过程的影响第33-42页
     ·模具转角对成形过程的影响第34-35页
     ·变形温度对成形过程的影响第35-38页
     ·挤压速度对成形过程的影响第38-40页
     ·摩擦对成形过程的影响第40-42页
   ·裂纹缺陷分析第42-43页
   ·本章小结第43-44页
第4章 ECAP 成形过程的组织模拟第44-50页
   ·铝合金材料本构模型的确定第44-46页
     ·流变应力方程第44-45页
     ·连续动态再结晶动力学模型第45-46页
     ·晶粒尺寸模型第46页
   ·组织模拟结果分析第46-48页
   ·本章小结第48-50页
第5章 带背压等通道转角挤压工艺模拟研究第50-60页
   ·背压对等通道转角挤压的影响第50页
   ·不同背压对 ECAP 过程的影响第50-55页
     ·参数设置第50-51页
     ·定背压结果分析第51-55页
   ·变背压对 ECAP 过程的影响第55-59页
     ·参数设置第55-56页
     ·变背压结果分析第56-59页
   ·本章小结第59-60页
第6章 结论与展望第60-62页
   ·全文总结第60-61页
   ·研究展望第61-62页
参考文献第62-67页
发表论文和参加科研情况说明第67-68页
致谢第68-69页

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