| 摘要 | 第1-6页 |
| Abstract | 第6-11页 |
| 第1章 绪论 | 第11-22页 |
| ·双辊薄带铸轧的工艺特点 | 第11-12页 |
| ·双辊铸轧薄带钢技术的工业发展状况 | 第12-14页 |
| ·国外双辊铸轧薄带钢工业发展状况 | 第12-13页 |
| ·国内双辊铸轧薄带钢工业发展状况 | 第13-14页 |
| ·双辊薄带铸轧铸轧辊的研究现状 | 第14-20页 |
| ·铸轧辊的数值模拟研究状况 | 第14-16页 |
| ·铸轧辊实验研究状况 | 第16-20页 |
| ·铸轧辊结构研究状况 | 第20页 |
| ·本文研究内容与研究目的 | 第20-22页 |
| ·本文研究主要内容 | 第20-21页 |
| ·本文的研究目的与意义 | 第21-22页 |
| 第2章 双辊铸轧热、力耦合分析理论和数学模型的构建 | 第22-36页 |
| ·引言 | 第22页 |
| ·温度场、热应力场的有限元理论 | 第22-28页 |
| ·微元体能量守恒 | 第22-23页 |
| ·导热微分方程 | 第23-25页 |
| ·导热过程的单值性条件 | 第25页 |
| ·热传导问题的有限元解法 | 第25-28页 |
| ·数学模型的构建 | 第28-34页 |
| ·基本假设 | 第28-30页 |
| ·基本控制方程 | 第30页 |
| ·物性参数 | 第30-31页 |
| ·边界条件的处理 | 第31-34页 |
| ·周期性边界条件的施加方法 | 第34页 |
| ·求解方法 | 第34-35页 |
| ·本章小结 | 第35-36页 |
| 第3章 熔池与铸辊接触区的辊面热边界研究 | 第36-46页 |
| ·接触区辊面热边界的提出 | 第36页 |
| ·辊面热接触边界的新研究方法 | 第36-43页 |
| ·辊面接触区热边界形式 | 第36-37页 |
| ·铸辊与熔池接触区换热机理 | 第37-38页 |
| ·辊面热流边界的分布 | 第38-39页 |
| ·单峰热流函数的形式 | 第39-40页 |
| ·待定常数的确定准则和方法 | 第40-43页 |
| ·算例验证 | 第43-44页 |
| ·实验铸辊参数 | 第43页 |
| ·接触区边界 | 第43-44页 |
| ·模拟和实验结论对比 | 第44页 |
| ·本章小结 | 第44-46页 |
| 第4章 铸轧辊温度场和热应力场的数值模拟 | 第46-72页 |
| ·引言 | 第46页 |
| ·模型的建立和边界条件 | 第46-50页 |
| ·模拟条件和有限元模型 | 第46-47页 |
| ·边界条件 | 第47-49页 |
| ·平均热流的确定 | 第49-50页 |
| ·铸辊各参数对温度场和热应力场的影响规律 | 第50-71页 |
| ·不同辊套材质的影响规律 | 第50-53页 |
| ·不同铸轧速度的影响规律 | 第53-57页 |
| ·不同冷却速度的影响规律 | 第57-59页 |
| ·不同冷却水孔距离的影响规律 | 第59-63页 |
| ·不同冷却水孔位置的影响规律 | 第63-66页 |
| ·不同表面镀层的影响规律 | 第66-71页 |
| ·本章小结 | 第71-72页 |
| 第5章 铸轧辊参数优化和结构改进 | 第72-87页 |
| ·引言 | 第72页 |
| ·正交试验 | 第72-73页 |
| ·正交试验步骤 | 第72-73页 |
| ·铸轧辊结构参数多因素变化对铸辊温度场的影响 | 第73-76页 |
| ·铸轧辊结构 | 第76-86页 |
| ·水路分布在辊芯上的铸轧辊结构 | 第77-78页 |
| ·水路分布在辊套上的铸轧辊结构 | 第78页 |
| ·水路结构的改进 | 第78-83页 |
| ·走水方式的改进 | 第83-85页 |
| ·改进后的铸轧辊水路结构 | 第85-86页 |
| ·本章小结 | 第86-87页 |
| 结论 | 第87-89页 |
| 参考文献 | 第89-93页 |
| 攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果 | 第93-94页 |
| 致谢 | 第94-95页 |
| 作者简介 | 第95页 |