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介观尺度下基于晶体塑形理论的2.25Cr1Mo0.25V钢塑性变形模拟研究

摘要第1-6页
ABSTRACT第6-11页
第一章 绪论第11-17页
   ·引言第11页
   ·国内外大型锻件的发展概况第11-13页
     ·国外大型锻件的生产概况第11-13页
     ·国内大型锻件的需求及生产概况第13页
   ·课题的提出及国内外研究现状第13-16页
     ·课题的提出第13-14页
     ·国内外研究现状第14-16页
   ·本课题研究的内容、意义及方法第16-17页
     ·课题研究的主要内容第16页
     ·课题的研究方案第16-17页
第二章 晶体塑性理论基础第17-33页
   ·晶体学基础第17-22页
     ·晶体结构第17-18页
     ·晶向指数与晶面指数第18-19页
     ·典型金属晶体结构第19页
     ·滑移系第19-20页
     ·晶体取向第20-22页
   ·晶体塑性理论第22-28页
     ·晶体塑性变形运动学第22-24页
     ·单晶体塑性本构关系第24页
     ·率相关晶体材料的硬化第24-25页
     ·多晶体塑性本构模型第25-27页
     ·晶体塑性模型的数值实现第27-28页
   ·晶体塑性本构关系的有限元实现第28-32页
     ·ABAQUS 软件平台简介第28-29页
     ·ABAQUS 材料用户子程序 UMAT第29页
     ·重要变量的输入与存储第29-30页
     ·晶体塑性本构的实现第30-32页
   ·本章小结第32-33页
第三章 基于晶体塑性理论的单晶体塑性变形模拟研究第33-41页
   ·建立单晶拉伸的有限元模型第33-34页
   ·模拟结果分析第34-40页
     ·晶体旋转第34-35页
     ·应力应变分析第35-37页
     ·晶体初始取向与力学响应第37-39页
     ·不同初始取向晶体滑移系的开动第39-40页
   ·本章小结第40-41页
第四章 2.25Cr-Mo-0.25V 钢热变形模型建立第41-51页
   ·2.25Cr-1Mo-0.25V 钢热压缩试验第41-44页
     ·试验过程第41-42页
     ·热变形实验结果分析第42-44页
   ·2.25Cr-1Mo-0.25V 钢热压缩试验模拟第44-45页
     ·热压缩试验模型的描述第44页
     ·宏观镦粗模型的建立第44-45页
     ·数据后处理第45页
   ·2.25Cr-1Mo-0.25V 钢的晶体塑性有限元模型建立第45-50页
     ·应用 INP 文件建立 ABAQUS/CAE 模型的方法第45-46页
     ·滑移系及晶体取向第46-47页
     ·多晶体几何模型的确定第47-48页
     ·晶体塑性模型参数的确定第48-49页
     ·多晶模型的确定第49-50页
   ·本章小结第50-51页
第五章 2.25Cr-1Mo-0.25V 钢介观模拟分析第51-71页
   ·2.25Cr-1Mo-0.25V 钢晶体塑形有限元模拟结果与讨论第51-64页
     ·变形后的晶体外形的变化第52-54页
     ·变形后应力应变分布第54-56页
     ·滑移系开动情况第56-62页
     ·形变储存能计算第62-64页
   ·影响模拟结果的主要因素第64-69页
     ·晶粒尺寸的影响第64-66页
     ·应变速率的影响第66-68页
     ·网格划分的影响第68-69页
   ·本章小结第69-71页
第六章 结论第71-73页
   ·结论第71-73页
参考文献第73-77页
致谢第77-79页
攻读学位期间发表的学术论文第79-80页

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