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基于Moldflow的注塑成型缺陷分析及成型周期优化

摘要第1-5页
Abstract第5-9页
第1章 绪论第9-15页
   ·引言第9页
   ·国内外注塑成型模拟优化研究概况第9-11页
     ·塑胶产品的优化第10页
     ·浇注系统的优化第10页
     ·冷却系统的优化第10-11页
     ·成型工艺参数的优化第11页
   ·课题来源及其研究意义第11-13页
     ·课题来源第12-13页
     ·课题的研究意义第13页
   ·论文工作内容第13-14页
   ·本章小结第14-15页
第2章 注塑成型概述第15-21页
   ·注塑材料第15-16页
   ·模具第16页
   ·注塑机及其周边设备第16-18页
   ·成型工艺参数第18-20页
   ·相关人员第20页
   ·本章小结第20-21页
第3章 塑件成型缺陷的验证及浇注系统的优化第21-36页
   ·分析前处理第21-25页
     ·模型的简化与导入第21页
     ·网格的处理第21-22页
     ·浇注系统的建立第22-23页
     ·冷却系统的建立第23-24页
     ·材料的选择第24页
     ·成型工艺参数第24-25页
   ·成型缺陷的验证第25-29页
     ·充填过程第25-26页
     ·熔接线第26-27页
     ·气纹第27-29页
   ·基于Moldflow 软件浇注系统的优化第29-32页
     ·浇注系统方案的初选第29-30页
     ·成型工艺参数的设置第30页
     ·模拟结果分析第30-32页
   ·优化后的模具和产品第32-35页
   ·本章小结第35-36页
第4章 塑件平面度与其成型周期的优化第36-59页
   ·模型前处理第36-40页
     ·模型的简化和导入第36页
     ·网格的处理第36-38页
     ·材料的选择第38页
     ·浇注系统的确定第38-39页
     ·冷却系统的确定第39页
     ·成型工艺参数第39-40页
   ·Moldflow 模拟结果分析第40-43页
     ·充填时间第41页
     ·压力第41-42页
     ·推荐的螺杆速度第42-43页
   ·基于正交试验的塑件平面度与其成型周期的优化第43-56页
     ·正交试验设计方法简介第43-44页
     ·正交试验设计第44-46页
     ·模拟结果分析第46-56页
   ·试模验证和误差分析第56-57页
   ·本章小结第57-59页
结论与展望第59-60页
 结论第59页
 展望第59-60页
参考文献第60-63页
致谢第63-64页
附录 (攻读硕士学位期间已公开发表的论文)第64页

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