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薄板多点成形过程有限元分析的研究

第一章 绪论第1-23页
   ·前言第10页
   ·多点成形简介第10-15页
     ·基本概念第10-11页
     ·产生与发展第11-14页
     ·技术特点第14-15页
   ·板材成形过程的数值模拟现状第15-21页
   ·选题的意义及主要研究内容第21-22页
   ·本章小结第22-23页
第二章 薄板类件多点成形的基本原理及变形特点第23-32页
   ·引言第23页
   ·具有压边装置的多点成形的几种类型第23-26页
   ·薄板类件多点成形的基本原理及变形特点第26-31页
     ·薄板类件多点成形的基本原理第26-28页
     ·薄板类件多点成形的变形特点第28-31页
   ·本章小结第31-32页
第三章 薄板类件多点成形过程数值模拟的有限元理论第32-58页
   ·引言第32-33页
   ·物体运动及变形的描述第33-36页
   ·应力张量及其之间的关系第36-39页
     ·柯西应力第36-37页
     ·拉格朗日应力第37页
     ·第二类克希霍夫应力第37-39页
     ·柯西应力的久曼速率第39页
   ·本构方程第39-42页
     ·本构方程应遵循的条件第39-40页
     ·基于增量理论的本构方程第40-42页
   ·单元刚度方程第42-43页
   ·集中质量矩阵第43-44页
   ·接触的处理第44-47页
     ·搜索从节点的方法第44-46页
     ·接触能量的计算第46页
     ·接触阻尼的描述第46-47页
   ·摩擦的处理第47-49页
   ·板壳单元模型第49-57页
     ·Hughes-Liu 壳单元模型第49-52页
     ·Belytschko-Lin-Tsay 壳单元模型第52-56页
     ·Belytschko-Wong-Chiang 壳单元模型第56-57页
   ·本章小结第57-58页
第四章 薄板类件多点成形数值模拟方法的研究第58-66页
   ·引言第58页
   ·边界条件的处理和基本体位置的确定第58-60页
   ·薄板类件多点成形时各单元模型的选择第60-61页
   ·材料本构模型第61-65页
     ·Hill 厚向异性弹塑性材料模型第61-63页
     ·动态强化弹塑性材料模型第63-64页
     ·材料模型的选择第64-65页
   ·本章小结第65-66页
第五章 对商用有限元软件的二次开发第66-74页
   ·引言第66页
   ·商用有限元软件的二次开发第66-70页
   ·应用实例第70-71页
   ·有限元分析结果第71-72页
   ·本章小结第72-74页
第六章 薄板类件多点成形过程中压痕现象的数值模拟第74-87页
   ·引言第74-75页
   ·马鞍形件多点成形有限元模型的建立第75-76页
   ·板材厚度对压痕的影响第76-80页
   ·材质对压痕的影响第80-81页
   ·弹性垫对压痕的影响第81-84页
   ·马鞍形件多点成形的实验验证第84-86页
   ·本章小结第86-87页
第七章 薄板类件多点成形过程中起皱现象的数值模拟第87-105页
   ·引言第87页
   ·斜壁矩形盒件多点成形有限元模型的建立第87-89页
   ·起皱现象的产生原因第89页
   ·板材厚度对起皱的影响第89-92页
   ·压边力大小对起皱的影响第92-94页
   ·弹性垫对起皱的影响第94-95页
   ·材质对起皱的影响第95-96页
   ·各种工艺参数对起皱的综合影响第96-99页
   ·斜壁方盒形件多点成形有限元模型的建立第99-100页
   ·实验验证第100-103页
     ·斜壁矩形盒件多点成形的实验验证第100-103页
     ·斜壁方盒形件多点成形的实验验证第103页
   ·本章小结第103-105页
第八章 薄板类件多点成形过程中拉裂现象的理论分析及实验验证第105-113页
   ·引言第105页
   ·盒形件多点成形的特点第105-106页
   ·影响拉裂和壁裂的主要因素及抑制方法第106-112页
     ·合理选用材料第106-107页
     ·正确确定下压边圈的圆角半径和侧壁间隙第107页
     ·合理选取拉深系数和压边力第107-108页
     ·进行正确润滑第108-109页
     ·实验验证第109-112页
   ·本章小结第112-113页
第九章 结论第113-115页
参考文献第115-125页
攻读博士学位期间发表及待发表的相关论文第125-126页
致谢第126-127页
摘要第127-130页
Abstract第130-134页

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