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钢带缠绕模具疲劳设计方法与数值模拟

摘要第1-10页
Abstract第10-14页
第一章 绪论第14-22页
   ·预应力模具第14-15页
     ·年轮式预应力组合模具第14页
     ·钢带缠绕预应力模具第14-15页
   ·研究进展第15-19页
     ·疲劳设计方法第16-17页
     ·缠绕过程数值模拟第17-18页
     ·存在的问题第18-19页
   ·选题意义第19-20页
     ·对缠绕模具疲劳设计的意义第19页
     ·钢带缠绕的数值模拟的意义第19-20页
   ·本文研究内容第20-22页
第二章 钢带缠绕模具疲劳设计涉及的理论基础第22-28页
   ·拉美公式第22-23页
   ·欧拉公式第23-25页
   ·有限寿命设计方法第25-26页
   ·本章小结第26-28页
第三章 钢带缠绕模具疲劳设计方法第28-40页
   ·基本假设第28页
   ·主要参数第28-29页
   ·模具疲劳设计第29-34页
     ·模芯疲劳设计第30-31页
     ·钢带层疲劳设计第31-33页
     ·工作预紧力的确定第33-34页
     ·缠绕预应力及缠绕层数的确定第34页
     ·缠绕张力的确定第34页
   ·计算软件设计第34-39页
     ·程序设计流程图第35-36页
     ·软件运行界面设计第36-38页
     ·软件应用及分析第38-39页
   ·本章小结第39-40页
第四章 工艺参数对疲劳设计结果的影响规律第40-48页
   ·参数设定第40页
   ·单因素试验分析第40-44页
     ·模具负载的影响第40-41页
     ·许用安全系数的影响第41-42页
     ·摩擦系数的影响第42-43页
     ·钢带厚度的影响第43-44页
   ·多因素正交试验分析第44-46页
   ·本章小结第46-48页
第五章 钢带缠绕过程的数值模拟第48-60页
   ·几何建模第48-49页
   ·有限元分析模型第49-51页
     ·材料参数第49页
     ·网格划分第49-51页
   ·关键技术与处理方法第51-53页
     ·接触定义第51页
     ·约束定义第51页
     ·载荷施加第51-53页
     ·沙漏解决第53页
     ·节点接触力输出第53页
   ·模拟结果分析第53-58页
     ·预紧力仿真结果与解析解对比第54-56页
     ·缠绕过程中预紧力变化趋势第56页
     ·预紧力分布规律第56-57页
     ·模具内外表面径向位移第57-58页
   ·本章小结第58-60页
第六章 结论与展望第60-62页
   ·结论第60-61页
   ·展望第61-62页
参考文献第62-66页
致谢第66-68页
附录第68页

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