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基于IE方法的电容屏生产线平衡研究

摘要第1-5页
Abstract第5-9页
第一章 绪论第9-17页
   ·选题的背景及意义第9-10页
   ·国内外研究现状第10-14页
     ·国外研究现状第11-12页
     ·国内研究现状第12-14页
   ·论文的研究内容第14-15页
   ·论文的结构第15-17页
第二章 理论概述第17-29页
   ·IE基础理论第17-24页
     ·方法研究第17-21页
     ·作业测定第21-24页
   ·生产线平衡相关理论第24-28页
     ·生产线平衡的相关概念第24-26页
     ·生产线平衡的评价指标第26-27页
     ·影响生产线平衡的主要因素第27页
     ·生产线平衡的研究方法第27-28页
   ·本章小结第28-29页
第三章 V公司电容屏生产线改善前分析与仿真运用第29-47页
   ·公司概况第29-30页
   ·电容屏生产状况第30-36页
     ·电容屏生产流程第30-32页
     ·电容屏生产线的基本特征第32页
     ·电容屏生产线改善前存在的主要问题第32-34页
     ·电容屏生产线改善前相关数据第34-36页
   ·eM_Plant仿真软件概述第36-37页
     ·eM_Plant仿真软件介绍第36页
     ·eM_Plant仿真软件的特点第36-37页
   ·基于eM_Plant的电容屏生产线改善前的建模仿真第37-44页
   ·仿真运行结果分析第44-46页
   ·本章小结第46-47页
第四章 电容屏生产线改善实施及效果分析第47-65页
   ·确定新的生产节拍第47页
   ·过程分析与改善第47-53页
     ·贴正背面1:1膜改善分析第47-50页
     ·覆积水膜改善分析第50-53页
   ·人员方面改善第53-55页
     ·员工激励制度第53-54页
     ·多能工的培养第54-55页
   ·原材料来料管理的完善第55页
   ·其他相关改善活动的开展第55-56页
   ·电容屏生产线改善后相关数据第56-57页
   ·电容屏生产线改善后的仿真运用第57-61页
   ·改善后生产线仿真运行结果分析第61-62页
   ·电容屏生产线改善效果分析第62-64页
     ·生产线改善前后相关数据的比较第62-63页
     ·改善效果确认第63-64页
   ·本章小结第64-65页
第五章 结论与展望第65-67页
   ·结论第65页
   ·展望第65-67页
致谢第67-69页
参考文献第69-73页
附录 攻读硕士期间发表学术论文第73页

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