局部精密轮廓的切挤复合精整成形机理研究及参数优化
| 摘要 | 第1-5页 |
| ABSTRACT | 第5-6页 |
| 目录 | 第6-8页 |
| 1 绪论 | 第8-14页 |
| ·选题背景 | 第8页 |
| ·切挤复合精整工艺的提出 | 第8-9页 |
| ·相关工艺的国内外研究现状 | 第9-11页 |
| ·整修工艺的研究和应用 | 第9-10页 |
| ·整修工艺的不足 | 第10-11页 |
| ·本课题的研究意义和目标 | 第11页 |
| ·本课题的研究内容、关键问题、研究方案和路线 | 第11-14页 |
| ·研究内容 | 第11-12页 |
| ·关键科学问题 | 第12页 |
| ·研究方案和路线 | 第12-14页 |
| 2 切挤复合精整变形原理 | 第14-17页 |
| ·变形模型 | 第14-15页 |
| ·变形区材料的应力状态分析 | 第15-16页 |
| ·小结 | 第16-17页 |
| 3 切挤复合精整工艺过程的数值模拟 | 第17-33页 |
| ·有限元模型的建立 | 第17-24页 |
| ·材料模型 | 第17页 |
| ·摩擦模型的选择 | 第17-18页 |
| ·20#钢断裂准则的选取及临界破坏值的确定 | 第18-22页 |
| ·有限元建模及基本工艺参数设置 | 第22-24页 |
| ·工艺过程模拟及分析 | 第24-31页 |
| ·成形过程及成形表面损伤 | 第24-26页 |
| ·金属流动和剪切滑移分析 | 第26-29页 |
| ·变形过程中的平均应力分布及变化规律 | 第29-31页 |
| ·小结 | 第31-33页 |
| 4 工艺参数对精整力、应力状态和成形质量的影响 | 第33-45页 |
| ·凸模圆角半径和精整余量对精整力的影响 | 第33-35页 |
| ·凸模圆角半径对精整力的影响 | 第33-34页 |
| ·精整余量对精整力的影响 | 第34-35页 |
| ·凸模圆角半径对应力状态和成形质量的影响 | 第35-40页 |
| ·凸模圆角半径对核心变形区应力状态的影响 | 第35-37页 |
| ·凸模圆角半径对成形质量的影响 | 第37-40页 |
| ·精整余量对应力状态和成形质量的影响 | 第40-43页 |
| ·精整余量对核心变形区应力状态的影响 | 第40-42页 |
| ·精整余量对成形质量的影响规律 | 第42-43页 |
| ·板厚与成形质量的关系 | 第43页 |
| ·小结 | 第43-45页 |
| 5 基于物理实验的切挤复合精整工艺参数研究 | 第45-60页 |
| ·工艺方案及实验模具 | 第45-47页 |
| ·实验材料和工艺方案 | 第45-46页 |
| ·实验模具 | 第46-47页 |
| ·废料切屑形态及成形面分析 | 第47-50页 |
| ·切屑形态 | 第47-48页 |
| ·撕裂面形成原因分析 | 第48-49页 |
| ·两种不同全光亮带的形成原因分析 | 第49-50页 |
| ·成形规律研究 | 第50-58页 |
| ·凸模圆角半径对成形面光亮带比例的影响 | 第50-51页 |
| ·精整余量对成形面光亮带比例的影响 | 第51页 |
| ·不同厚度材料达到全光亮带成形的工艺参数条件研究 | 第51-58页 |
| ·小结 | 第58-60页 |
| 6 调角器齿板零件的工艺参数优化和物理实验 | 第60-65页 |
| ·前言 | 第60页 |
| ·有限元模型的建立及初步模拟分析 | 第60-62页 |
| ·工艺参数模拟优化 | 第62-63页 |
| ·物理实验 | 第63-64页 |
| ·小结 | 第64-65页 |
| 7 总结与展望 | 第65-68页 |
| 全文总结 | 第65-66页 |
| 展望 | 第66-68页 |
| 致谢 | 第68-70页 |
| 参考文献 | 第70-72页 |
| 个人简历、在学期间发表的学术论文及取得的研究成果 | 第72-73页 |
