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基于有限差分法的汽轮机转子低周疲劳寿命损耗监测系统研究

摘要第1-6页
ABSTRACT第6-8页
目录第8-10页
第一章 绪论第10-16页
   ·课题的研究背景第10-12页
     ·国内外电网调峰现状第10-11页
     ·我国火电机组调峰方式及问题第11-12页
   ·汽轮机转子寿命损耗监测技术的研究现状第12-14页
     ·国外对汽轮机转子寿命损耗监测的研究第12-13页
     ·国内对汽轮机转子寿命损耗监测的研究第13-14页
   ·本文的研究目的与内容第14-16页
     ·研究目的第14页
     ·研究内容第14-16页
第二章 转子温度场与热应力场计算模型的选取第16-32页
   ·解析法计算模型第17-20页
     ·温度场计算模型第17-19页
     ·热应力场计算模型第19-20页
   ·有限元法计算模型第20-24页
     ·温度场计算模型第20-22页
     ·热应力场计算模型第22-24页
   ·有限差分法计算模型第24-30页
     ·温度场计算模型第24-27页
     ·热应力场计算模型第27页
     ·有限差分格式精度及稳定性讨论第27-30页
   ·本章小结第30-32页
第三章 基于有限差分法对转子低周疲劳损耗的计算第32-50页
   ·研究对象及转子材料相关参数第32-34页
     ·研究对象第32页
     ·材料的相关参数第32-33页
     ·边界条件第33-34页
   ·转子监测部位温度与热应力的仿真计算第34-42页
     ·转子监测部位的确定第34-36页
     ·不同工况下转子特征点温度及热应力仿真计算第36-40页
     ·不同温升率下特征点的温度及热应力仿真计算第40-42页
   ·转子应力合成的计算第42-44页
   ·转子低周疲劳损耗计算第44-49页
     ·低周疲劳的定义及影响因素第44页
     ·转子低周疲劳损耗计算步骤第44页
     ·全应变与当量热应力的关系第44-45页
     ·材料的疲劳特性曲线第45-46页
     ·转子线性累积损伤第46-47页
     ·转子低周疲劳损耗计算结果分析第47-49页
   ·本章小结第49-50页
第四章 监测系统的开发与仿真试验第50-66页
   ·系统开发平台简介第50-51页
     ·虚拟仪器技术简介第50-51页
     ·LabVIEW 开发平台简介第51页
   ·监测系统结构及功能简介第51-53页
     ·系统总体结构流程设计第51-52页
     ·系统功能简介第52-53页
   ·监测系统的主要模块第53-58页
     ·数据采集模块第53-54页
     ·信号分析模块第54-55页
     ·数据计算模块第55-56页
     ·数据库管理模块第56-57页
     ·客户端系统第57-58页
   ·监测系统的仿真试验第58-65页
     ·用户登录第59-60页
     ·系统设置第60-61页
     ·温度显示第61-62页
     ·热应力显示第62页
     ·寿命损耗评估第62-63页
     ·历史数据查询第63-65页
   ·本章小结第65-66页
结论与展望第66-68页
参考文献第68-72页
致谢第72-73页
附录(攻读硕士学位期间发表的论文)第73页

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